FÄHIGKEIT
Freiformschmieden
Freiformschmieden ist ein Metallumformungsverfahren, das für hochfeste, zähe und verschleißfeste Bauteile entwickelt wurde. Es eignet sich besonders für Großserien- und Schwerlastanwendungen in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Baugewerbe, der Landwirtschaft und der Energietechnik. Dieses Verfahren verbessert die strukturelle Integrität und bietet hervorragende mechanische Eigenschaften.
- Bereich der Teilegrößen und komplexen Geometrien: Gewichtskapazität von 5kg bis 4000kg, anpassbare Abmessungen für verschiedene Anwendungen.
- Materialien: Einschließlich Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, rostfreier Stahl und andere haltbare Legierungen.
- Toleranzen: Hochpräzise und individuell anpassbar an Ihre technischen Spezifikationen.
- Qualitätszertifizierung: ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, Lloyd's Register of Shipping (LRS).
Was ist Freiformschmieden?
Freiformschmieden, auch Freiformschmieden genannt, ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Metall durch Hämmern oder Pressen zwischen flachen oder konturierten Gesenken geformt wird, ohne das Material vollständig zu umschließen. Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung starker, haltbarer Komponenten mit überlegenen mechanischen Eigenschaften aufgrund einer verfeinerten Kornstruktur und geringerer Porosität.
Freiformschmieden ist weit verbreitet für die Herstellung großer, kundenspezifischer Teile für die Schwerindustrie, z. B. für das Baugewerbe, die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und den Energiesektor. Das Verfahren gewährleistet eine außergewöhnliche Materialfestigkeit, Maßflexibilität und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Formen und Größen und eignet sich daher für Wellen, Zylinder, Ringe und andere wichtige Komponenten.
Warum sollten Sie sich für die Freiformschmiedekomponenten von BNC entscheiden?
Wir sind Ihr zuverlässiger Fertigungspartner für hochwertige Freiformschmiedelösungen. Unsere Dienstleistungen sind so konzipiert, dass sie die hohen Anforderungen an Festigkeit, Haltbarkeit und Flexibilität in verschiedenen Branchen erfüllen. Wir sind in der Lage, große, kundenspezifische Teile zu bearbeiten und überragende mechanische Eigenschaften zu gewährleisten. Wir liefern maßgeschneiderte Lösungen, die durch strenge Qualitätsstandards unterstützt werden, was uns zur idealen Wahl für Ihren Schmiedebedarf macht.
Hochfestes, kundenspezifisches Schmieden für Automobil-, Industrie-, Bau- und Fluid-Handling-Anwendungen. Vom Prototyp bis zur Massenproduktion erwecken wir Ihre Entwürfe mit Konsistenz und Präzision zum Leben.
Strenge Einhaltung der professionellen Standards, von der Materialauswahl über den Schmiedeprozess bis zur Endkontrolle.
Regelmäßige Kommunikation und Unterstützung während Ihres Projekts, um eine reibungslose Produktion und Lieferung zu gewährleisten.
Kosteneffiziente und dennoch robuste Schmiedelösungen für Teile, die hohen Belastungen und Verschleiß ausgesetzt sind.
Unsere Freiformschmiedefähigkeiten
Bei BNC ist unser Freiflächenschmiedeverfahren darauf ausgelegt, qualitativ hochwertige, langlebige Komponenten für verschiedene Branchen zu liefern. Mit fortschrittlichen Schmiedeanlagen fertigen wir großformatige Stahlteile mit präzisen Toleranzen und außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften.
Wesentliche Merkmale:
Werkstoffpalette: Spezialisiert auf Schmiedestücke aus Stahl, einschließlich 45# Stahl, Q355 und andere Sorten.
Kapazität:
-Maximale Schmiedepresse von 12.000 Tonnen.
-Gewichtsbereich von 1kg bis 350 Tonnen.
Abmessungen: Fähigkeit, Teile bis zu 9 Meter lang zu schmieden.
Produktionsvolumen: 280.000 Tonnen jährlich, was die Skalierbarkeit für große Aufträge gewährleistet.
Anwendungen: Ideal für Wellen, Reduziergehäuse, Flansche und andere Industrie- und Automobilteile.
-Zertifizierungen: Erfüllt ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 und andere globale Standards.
Wie bestelle ich Teile?
1. Anfrage für ein Angebot
Laden Sie Ihre Zeichnung hoch oder senden Sie sie direkt an unseren Ingenieur.
2. Durchführbarkeitsanalyse
Unsere Ingenieure prüfen Ihre Anforderungen und führen eineMachbarkeitsanalyse durch.
3. Überprüfen und Bestätigen des Angebots
Wir schicken Ihnen ein Angebot und warten auf Ihre Bestätigung.
4. Startschuss für das Projekt
Mold Order: wird nach Bestätigung beginnen
Musterauftrag: wird zur Produktionsfreigabe hergestellt
5. Produktion starten
Ihr Produktionsauftrag wird nach der Genehmigung des Musters erteilt. Außerdem erhalten Sie Zeitplan der Produktion zu verfolgen.
6. Lieferung Ihres Teils
Nachdem alle Teile die QC-Inspektion bestanden haben, werden sie gut verpackt und vor Transportunfällen geschützt. Dann werden Ihre Teile an das von Ihnen angegebene Lager geliefert.
Freiformschmieden Anwendungen
Automobilindustrie
Industrielle Maschinen
Schiffbauindustrie
Land- und forstwirtschaftliche Maschinen
Stromerzeugung
Öl- und Gasindustrie
Kommunal- und Abfallwirtschaft
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