FÄHIGKEIT
Sandgießen
Hochwertige Sandgusslösungen für die Herstellung langlebiger und komplexer Komponenten für verschiedene Industriezweige, die Vielseitigkeit und Präzision für alle Produktionsgrößen bieten.
- Einhaltung von Normen: ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、LRS etc.
- Größe und Gewicht der Teile: Bis zu 500 kg bei komplizierten Designs.
- Zu den Materialien gehören die Sorten HT200, HT250, HT300, QT400-15, QT450-12, QT550-6, QT600-3, QT600-8, QT700-2.
Was ist das Verfahren für Sandguss?
- Modellbau: Ein Modell (Muster) des gewünschten Teils wird aus Holz, Metall oder Kunststoff hergestellt.
- Formvorbereitung: Mit einem Bindemittel (z. B. Ton oder Harz) vermischter Sand wird um das Modell herum gepackt, um die Form zu bilden. Für Hohlprofile können Kerne hinzugefügt werden.
- Schmelzen und Gießen: Das geschmolzene Metall wird in einem Ofen geschmolzen und in die Sandform gegossen.
- Abkühlung: Das Metall kühlt ab und erstarrt in der Form, wobei es die Form des Hohlraums annimmt.
- Ausschütteln: Die Form wird gebrochen, um das erstarrte Gussteil herauszuholen.
- Reinigung und Nachbearbeitung: Das Gussteil wird gereinigt, überschüssiges Material wird entfernt und die Endbearbeitung (z. B. maschinelle Bearbeitung) wird nach Bedarf durchgeführt.
Warum sollten Sie sich für Sandguss von BNC entscheiden?
Wir bei BNC liefern präzisionsgefertigte Sandgusslösungen, die fortschrittliche Technologie mit fachmännischer Handwerkskunst kombinieren, um auch die anspruchsvollsten industriellen Anforderungen zu erfüllen. Hier sehen Sie, was unseren Sandguss auszeichnet:
Schnellste Simulationstechnologie: Mit Hilfe der Software AnyCasting und MAGMA optimieren wir Anschnittsysteme und Formkonstruktionen, um einen fehlerfreien Guss mit minimalen Defekten wie Porosität oder Schrumpfung zu gewährleisten.
Automatisierte und vielseitige Produktion: Ausgestattet mit 16 Produktionslinien, einschließlich automatisierter Prozesse, produzieren wir effizient Teile mit komplizierten Geometrien und Gewichten bis zu 500 kg.
Hochentwickelte Werkstoffkompetenz: Als Spezialist für Grauguss, Sphäroguss und ADI passen wir die Werkstoffeigenschaften den einzigartigen Leistungsanforderungen jeder Anwendung an.
Nachhaltige Praktiken: Unser firmeneigenes System zur Rückgewinnung von Harzsand reduziert den Abfall und gewährleistet gleichzeitig eine erstklassige Gussqualität, was sowohl die Effizienz als auch die Umweltverträglichkeit verbessert.
Unsere Sandgussfähigkeiten
Bei BNC liefern wir hochwertige Sandgusslösungen mit fortschrittlichen Produktionslinien, vielfältiger Materialkompetenz und strenger Qualitätssicherung. Mit einer Kapazität von 100.000 Tonnen Eisengussteilen und 10.000 Tonnen Aluminiumgussteilen pro Jahr erfüllen wir die Anforderungen verschiedener Branchen weltweit.
- DISA Vertikale Formanlage
- Koyo Vertikal-Formanlage
- Vertikale Loramendi-Formanlage
- Tokyu & Sinto Horizontale Formanlagen
- Harz-Sandgießanlage
- Eisenform Sandabdeckungslinie
- V-Verfahren Produktionslinie
- Lost Foam Produktionslinie
- Graues Eisen: Bekannt für hervorragende Schwingungsdämpfung und Kosteneffizienz.
- Sphäroguss: Bietet überlegene Festigkeit und Zähigkeit für strukturelle und dynamische Anwendungen.
- Austempered Ductile Iron (ADI): Kombiniert stahlähnliche Festigkeit und Verschleißfestigkeit für stark beanspruchte Teile.
- Simulationswerkzeuge: MAGMA und AnyCasting Software optimieren Gießsysteme und minimieren Fehler.
- Erweiterte Inspektion: CMM, Spektrometer und metallographische Analysen gewährleisten eine gleichbleibende Qualität.
- Zertifizierungen: ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 zertifiziert für globale Qualitätsstandards.
Wie bestelle ich Teile?
1. Anfrage für ein Angebot
Laden Sie Ihre Zeichnung hoch oder senden Sie sie direkt an unseren Ingenieur.
2. Durchführbarkeitsanalyse
Unsere Ingenieure prüfen Ihre Anforderungen und führen eineMachbarkeitsanalyse durch.
3. Überprüfen und Bestätigen des Angebots
Wir schicken Ihnen ein Angebot und warten auf Ihre Bestätigung.
4. Startschuss für das Projekt
Mold Order: wird nach Bestätigung beginnen
Musterauftrag: wird zur Produktionsfreigabe hergestellt
5. Produktion starten
Ihr Produktionsauftrag wird nach der Genehmigung des Musters erteilt. Außerdem erhalten Sie Zeitplan der Produktion zu verfolgen.
6. Lieferung Ihres Teils
Nachdem alle Teile die QC-Inspektion bestanden haben, werden sie gut verpackt und vor Transportunfällen geschützt. Dann werden Ihre Teile an das von Ihnen angegebene Lager geliefert.
Sandgussanwendungen
Automobilindustrie
Industrielle Maschinen
Schiffbauindustrie
Land- und forstwirtschaftliche Maschinen
Stromerzeugung
Öl- und Gasindustrie
Kommunal- und Abfallwirtschaft
Sehen Sie, warum Kunden uns lieben
Eisenguss FAQ
Was ist duktiles Eisen?
Sphäroguss, auch bekannt als Gusseisen mit Kugelgraphit, ist eine Gusseisenart, die für ihre hohe Festigkeit, Zähigkeit und Dehnbarkeit bekannt ist. Die kugelförmige Graphitstruktur verleiht ihm im Vergleich zu herkömmlichem Gusseisen verbesserte mechanische Eigenschaften, wodurch es sich für hochbelastete Anwendungen eignet.
Was sind die Vorteile von duktilem Eisen?
Sphäroguss bietet ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit. Es lässt sich gut bearbeiten und ist vielseitig einsetzbar, was es zu einem bevorzugten Werkstoff für Automobilkomponenten, Baumaschinen und Industrieanlagen macht.
Kann duktiles Gusseisen für bestimmte Anwendungen angepasst werden?
Ja, duktiles Gusseisen kann durch Anpassung seiner Zusammensetzung und der Wärmebehandlungsverfahren auf spezifische Anforderungen zugeschnitten werden. Dies ermöglicht den Einsatz in verschiedenen Industriezweigen, von Automobilteilen wie Aufhängungskomponenten bis hin zu Strukturträgern im Bauwesen und in der Energieerzeugung.
Blogs
Investment Castings for Food Processing Equipment
Food processing equipment operates in demanding environments where hygiene, corrosion resistance, dimensional accuracy, and reliable performance are essential. Components such as valve bodies, pump housings,
Quality Control Methods for Investment Castings
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely used to produce metal components with complex geometries, fine details, and relatively tight dimensional requirements.
Why Investment Casting Is Used for Complex Valve Bodies
Valve bodies are critical components in fluid control systems, and their design often involves complex internal passages, multiple connection points, curved flow channels, and precise
Why Investment Casting Is Ideal for Complex Metal Parts
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely recognized for its ability to produce metal components with intricate geometries, fine details, and relatively
The Role of Wax Patterns in Investment Casting
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely used to produce metal components with complex geometries, fine details, and high dimensional accuracy. Among
How Machining Allowance Affects Investment Casting Accuracy
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely used to produce metal components with complex geometries, fine details, and relatively tight dimensional requirements.
German 
English 
Spanish 
Portuguese 
Italian 
Russian 
Dutch 
French