CAPACIDAD
Fundición por gravedad
- Tamaños y pesos de las piezas: van desde 0,5 kg hasta 100 kg y admiten geometrías complejas.
- Materiales: Incluye aleaciones de aluminio como A356, A380 y composiciones personalizadas para requisitos de rendimiento específicos.
- Tolerancias: Tan precisas como personalizadas, con alta consistencia en series de producción repetibles.
- Acabado de la superficie: Superior al moldeado en arena, lo que reduce los requisitos de mecanizado.
- Garantía de calidad: Sistema de gestión de calidad certificado según ISO 9001:2015.
¿Qué es el casting por gravedad?

La fundición por gravedad es un proceso que produce componentes metálicos duraderos y de alta resistencia al verter metal fundido en un molde preformado bajo la influencia de la gravedad. Este proceso permite la creación de formas complejas con una excelente precisión dimensional y un acabado superficial fino, lo que mejora la resistencia, la durabilidad y la confiabilidad del producto final.
Las fundiciones por gravedad se utilizan a menudo para piezas de automóviles, maquinaria pesada y sistemas de manipulación de fluidos debido a su capacidad para soportar altas tensiones y desgaste. Las aplicaciones típicas incluyen carcasas de motores, componentes hidráulicos y cuerpos de bombas. Este método de fundición proporciona una solución versátil y rentable para la fabricación de piezas complejas que soportan cargas.
¿Por qué elegir los componentes de fundición por gravedad de BNC?
BNC es su socio de confianza para componentes de fundición por gravedad de alta calidad, especializado en piezas de aluminio duraderas para aplicaciones automotrices, industriales y de manejo de fluidos. Ofrecemos soluciones personalizadas con un riguroso control de calidad, lo que garantiza resistencia, precisión y confiabilidad en diversas industrias.

Experiencia personalizada
Desde prototipos hasta producción en masa, satisfacemos sus necesidades exactas de diseño y rendimiento con consistencia.

Estándares estrictos
El cumplimiento de los estándares profesionales, desde la selección del material hasta la inspección final, garantiza resultados de primera calidad.

Enfoque centrado en el cliente
Una comunicación clara y un soporte integral garantizan una producción fluida y una entrega oportuna.

Soluciones rentables
Ofrecemos piezas fundidas robustas y de alta resistencia a precios competitivos para aplicaciones resistentes al desgaste y a la carga.
Nuestras capacidades de fundición por gravedad
- Experiencia en materiales: Aleaciones de aluminio avanzadas como A356 y A380 para un rendimiento óptimo.
- Personalización: Tolerancias y diseños adaptados para cumplir con especificaciones exactas.
- Producción eficiente: Combinamos equipos avanzados con un riguroso control de calidad para obtener resultados consistentes.
- Procesos con certificación ISO: garantizamos la confiabilidad y el cumplimiento de los estándares globales.
| Características | Información |
|---|---|
| Tamaño Capacidad | Hasta 2000 mm x 2200 mm |
| Capacidad de peso | De 0,5 a 100 kg |
| Tolerancia | Personalizado |
| Grados de materiales | ADC12, A380, A356, AISi9Cu3, AZ91D, AM50A, AM608, ENAC46000 |
| Producción anual | Más de 100.000 toneladas |
| Acabado superficial | Acabado liso, personalizable |
| Certificación de Calidad | ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, Registro marítimo de Lloyd's (LRS) |
¿Cómo pedir piezas?
1. Solicitud de Cotización
Cargue su dibujo o envíe un correo electrónico directamente a nuestro ingeniero.
2. Realizar análisis de viabilidad
Nuestros ingenieros revisarán sus requisitos y realizarán un análisis de viabilidad.
3. Revisar y confirmar la cotización
Enviarle una cotización y esperar su confirmación.
4. Poner en marcha el proyecto
Pedido de molde: comenzará después de la confirmación
Pedido de muestra: producido para aprobación de producción
5. Iniciar la producción
Su orden de producción se emitirá una vez que se apruebe la muestra. Además, obtendrás un cronograma de la producción para realizar un seguimiento.
6. Entrega tu pieza
Después de que todas las piezas pasen la inspección de control de calidad, estarán bien embaladas para evitar accidentes de transporte. Luego, sus piezas se entregan en el almacén especificado.
Aplicaciones de la fundición por gravedad
Automotriz
Maquinaria Industrial
Industria de construcción naval
Maquinaria agrícola y forestal
Generación de energía
Industria del petróleo y el gas
Vea por qué los clientes nos cavan
-Andrew Cole, Gerente de Adquisiciones
-Laura Simmons, líder de ingeniería
-Michael Turner, Gerente de Producción
-Sarah Lee, Supervisor de Operaciones
-Sophia Brown, Ingeniero Aeroespacial
-James Ward, Jefe de Ingeniería
-Laura Simmons, líder de ingeniería
-Michael Turner, Gerente de Producción
-Sarah Lee, Supervisor de Operaciones
-Sophia Brown, Ingeniero Aeroespacial
-James Ward, Jefe de Ingeniería
-Andrew Cole, Gerente de Adquisiciones
-Michael Turner, Gerente de Producción
-Sarah Lee, Supervisor de Operaciones
-Sophia Brown, Ingeniero Aeroespacial
-James Ward, Jefe de Ingeniería
-Andrew Cole, Gerente de Adquisiciones
-Laura Simmons, líder de ingeniería
Preguntas frecuentes sobre el casting por gravedad
¿Qué es la fundición por gravedad?
La fundición por gravedad es un proceso que utiliza la gravedad para llenar un molde con metal fundido, lo que crea componentes con alta resistencia, excelentes acabados superficiales y precisión dimensional superior. Este método es ideal para producir piezas fundidas de tamaño mediano a grande.
¿Cuáles son las ventajas de la fundición por gravedad?
La fundición por gravedad ofrece excelentes propiedades mecánicas, acabados superficiales uniformes y una porosidad mínima. Es ideal para aplicaciones que requieren calidad y durabilidad constantes, como en la industria automotriz, aeroespacial y maquinaria industrial.
¿Se puede personalizar la fundición por gravedad para aplicaciones específicas?
Sí, la fundición por gravedad se puede adaptar para satisfacer necesidades específicas, incluidos diseños de moldes personalizados, tolerancias precisas y varias opciones de aleación, lo que garantiza un rendimiento óptimo para diversas industrias.
Blogs

Investment Castings for Food Processing Equipment
Food processing equipment operates in demanding environments where hygiene, corrosion resistance, dimensional accuracy, and reliable performance are essential. Components such as valve bodies, pump housings,

Quality Control Methods for Investment Castings
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely used to produce metal components with complex geometries, fine details, and relatively tight dimensional requirements.

Why Investment Casting Is Used for Complex Valve Bodies
Valve bodies are critical components in fluid control systems, and their design often involves complex internal passages, multiple connection points, curved flow channels, and precise

Why Investment Casting Is Ideal for Complex Metal Parts
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely recognized for its ability to produce metal components with intricate geometries, fine details, and relatively

The Role of Wax Patterns in Investment Casting
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely used to produce metal components with complex geometries, fine details, and high dimensional accuracy. Among

How Machining Allowance Affects Investment Casting Accuracy
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely used to produce metal components with complex geometries, fine details, and relatively tight dimensional requirements.






