CAPACIDAD
Fundición a alta presión
Nuestras capacidades incluyen máquinas de fundición a presión de última generación, técnicas avanzadas de herramientas y fabricación de precisión, lo que garantiza resultados excepcionales para piezas livianas y duraderas.
- Presión máxima de colada: hasta 1600 bar
- Rango de peso: 0,1 kg a 25 kg
- Capacidad de producción: Hasta 150.000 toneladas anuales
- Grados de materiales: Aleaciones de aluminio (A356, ADC12), aleaciones de cinc
¿Qué es la fundición a alta presión?

La fundición a alta presión es un proceso de fabricación en el que se inyecta metal fundido en un molde a alta presión, lo que garantiza un acabado superficial excelente, precisión dimensional y aprovechamiento del material. Esta técnica es ideal para producir componentes complejos, ligeros y de alta resistencia, que se utilizan habitualmente en las industrias automotriz, aeroespacial y de electrónica de consumo.
¿Por qué elegir los componentes de fundición de alta presión de BNC?

Capacidades avanzadas: Admite diseños intrincados y geometrías complejas.

Materiales diversos: Ofrecemos una amplia gama de aleaciones de aluminio y zinc para satisfacer necesidades específicas.

Calidad Certificada: Las certificaciones ISO 9001:2015, ISO 14001 e IATF 16949:2016 garantizan un desempeño constante.

Soluciones personalizadas: desde prototipos hasta producción a gran escala, adaptadas a sus necesidades exactas.
Nuestras capacidades de fundición a alta presión
- Fundición a presión en cámara fría:Ideal para componentes de aluminio y zinc, ya que garantiza una inyección a alta presión para lograr una densidad y resistencia superiores.
- Líneas de fundición automatizadas: Equipadas con sistemas robóticos para una calidad de producción constante y un desperdicio mínimo.
- Herramientas de precisión: Matrices y herramientas mecanizadas por CNC avanzadas para una precisión dimensional y repetibilidad óptimas.
Componentes para fundición a alta presión
¿Cómo pedir piezas?
1. Solicitud de Cotización
Cargue su dibujo o envíe un correo electrónico directamente a nuestro ingeniero.
2. Realizar análisis de viabilidad
Nuestros ingenieros revisarán sus requisitos y realizarán un análisis de viabilidad.
3. Revisar y confirmar la cotización
Enviarle una cotización y esperar su confirmación.
4. Poner en marcha el proyecto
Pedido de molde: comenzará después de la confirmación
Pedido de muestra: producido para aprobación de producción
5. Iniciar la producción
Su orden de producción se emitirá una vez que se apruebe la muestra. Además, obtendrás un cronograma de la producción para realizar un seguimiento.
6. Entrega tu pieza
Después de que todas las piezas pasen la inspección de control de calidad, estarán bien embaladas para evitar accidentes de transporte. Luego, sus piezas se entregan en el almacén especificado.
Aplicaciones de fundición a alta presión
Automotriz
Aeroespacial
Industria de construcción naval
Electrónica de consumo
Generación de energía
Vea por qué los clientes nos cavan
-Andrew Cole, Gerente de Adquisiciones
-Laura Simmons, líder de ingeniería
-Michael Turner, Gerente de Producción
-Sarah Lee, Supervisor de Operaciones
-Sophia Brown, Ingeniero Aeroespacial
-James Ward, Jefe de Ingeniería
-Laura Simmons, líder de ingeniería
-Michael Turner, Gerente de Producción
-Sarah Lee, Supervisor de Operaciones
-Sophia Brown, Ingeniero Aeroespacial
-James Ward, Jefe de Ingeniería
-Andrew Cole, Gerente de Adquisiciones
-Michael Turner, Gerente de Producción
-Sarah Lee, Supervisor de Operaciones
-Sophia Brown, Ingeniero Aeroespacial
-James Ward, Jefe de Ingeniería
-Andrew Cole, Gerente de Adquisiciones
-Laura Simmons, líder de ingeniería
Preguntas frecuentes sobre fundición a alta presión
¿Qué es la fundición a alta presión?
La fundición a alta presión es un proceso de fabricación en el que se inyecta metal fundido en un molde a alta presión. Este método produce componentes complejos y detallados con excelentes acabados superficiales, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta precisión.
¿Cuáles son las ventajas de la fundición a alta presión?
La fundición a alta presión ofrece una precisión dimensional superior, velocidades de producción rápidas y un desperdicio mínimo de material. Es especialmente beneficiosa para producir componentes livianos pero duraderos para las industrias automotriz, aeroespacial y electrónica.
¿Se puede utilizar la fundición a alta presión para diseños personalizados?
Sí, la fundición a alta presión es muy versátil y puede adaptarse a diseños personalizados complejos. Con técnicas avanzadas de fabricación de moldes y flexibilidad de materiales, este proceso es adecuado para soluciones personalizadas que cumplan con los requisitos específicos de la industria.
Blogs

Investment Castings for Food Processing Equipment
Food processing equipment operates in demanding environments where hygiene, corrosion resistance, dimensional accuracy, and reliable performance are essential. Components such as valve bodies, pump housings,

Quality Control Methods for Investment Castings
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely used to produce metal components with complex geometries, fine details, and relatively tight dimensional requirements.

Why Investment Casting Is Used for Complex Valve Bodies
Valve bodies are critical components in fluid control systems, and their design often involves complex internal passages, multiple connection points, curved flow channels, and precise

Why Investment Casting Is Ideal for Complex Metal Parts
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely recognized for its ability to produce metal components with intricate geometries, fine details, and relatively

The Role of Wax Patterns in Investment Casting
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely used to produce metal components with complex geometries, fine details, and high dimensional accuracy. Among

How Machining Allowance Affects Investment Casting Accuracy
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely used to produce metal components with complex geometries, fine details, and relatively tight dimensional requirements.






