CAPACIDAD
Fundición en arena
Soluciones de fundición en arena de alta calidad para producir componentes complejos y duraderos para diversas industrias, que ofrecen versatilidad y precisión para todas las escalas de producción.
- Estándares de cumplimiento: ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, LRS, etc.
- Tamaño y peso de la pieza: hasta 500 kg con diseños complejos.
- Los materiales incluyen los grados HT200, HT250, HT300, QT400-15, QT450-12, QT550-6, QT600-3, QT600-8, QT700-2.
¿Qué proceso para la fundición en arena?
- Creación de patrones: Se crea un modelo (patrón) de la pieza deseada utilizando madera, metal o plástico.
- Preparación del molde: Se empaqueta arena mezclada con un aglutinante (por ejemplo, arcilla o resina) alrededor del patrón para formar el molde. Se pueden añadir núcleos para secciones huecas.
- Fundición y vertido: El metal fundido se funde en un horno y se vierte en el molde de arena.
- Enfriamiento: El metal se enfría y solidifica en el molde, tomando la forma de la cavidad.
- Shakeout: Se rompe el molde para recuperar la pieza solidificada.
- Limpieza y acabado: se limpia la pieza fundida, se elimina el exceso de material y se realiza el acabado final (por ejemplo, mecanizado) según sea necesario.
¿Por qué elegir la fundición en arena de BNC?
En BNC, ofrecemos soluciones de fundición en arena diseñadas con precisión, que combinan tecnología avanzada con mano de obra experta para satisfacer los requisitos industriales más exigentes. Esto es lo que distingue a nuestro moldeado en arena:
Tecnología de simulación de vanguardia: Utilizando el software AnyCasting y MAGMA, optimizamos los sistemas de entrada y los diseños de moldes para garantizar una fundición impecable con defectos mínimos como porosidad o contracción.
Producción automatizada y versátil: Equipados con 16 líneas de producción, incluidos procesos automatizados, producimos de manera eficiente piezas con geometrías intrincadas y pesos de hasta 500 kg.
Experiencia avanzada en materiales:Especializados en hierro gris, hierro dúctil y ADI, adaptamos las propiedades de los materiales para satisfacer las necesidades de rendimiento únicas de cada aplicación.
Prácticas sustentables: Nuestro sistema interno de recuperación de arena de resina reduce los desechos y al mismo tiempo mantiene una calidad de fundición de primer nivel, lo que mejora tanto la eficiencia como la responsabilidad ambiental.
Nuestras capacidades de fundición en arena
En BNC, ofrecemos soluciones de fundición en arena de alta calidad con líneas de producción avanzadas, experiencia en diversos materiales y una estricta garantía de calidad. Con una capacidad de 100.000 toneladas de piezas fundidas de hierro y 10.000 toneladas de piezas fundidas de aluminio al año, satisfacemos las necesidades de diversas industrias en todo el mundo.
- Línea de moldeo vertical DISA
- Línea de moldeo vertical Koyo
- Línea de moldeo vertical Loramendi
- Líneas de moldeo horizontal Tokyu & Sinto
- Línea de fundición en arena de resina
- Línea de recubrimiento de arena con molde de hierro
- Línea de producción de proceso V
- Línea de producción de espuma perdida
- Hierro gris: Conocido por su excelente amortiguación de las vibraciones y su rentabilidad.
- Hierro dúctil: Ofrece resistencia y tenacidad superiores para aplicaciones estructurales y dinámicas.
- Fundición dúctil austemplada (ADI): Combina fuerza similar al acero y resistencia al desgaste para piezas pesadas.
- Herramientas de simulación: MAGMA y el software AnyCasting optimizan los sistemas de colada y minimizan los defectos.
- Inspección avanzada: MMC, espectrómetros y análisis metalográficos garantizan una calidad constante.
- Certificaciones: Certificación ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016 para normas de calidad mundiales.
¿Cómo pedir piezas?
1. Solicitud de Cotización
Cargue su dibujo o envíe un correo electrónico directamente a nuestro ingeniero.
2. Realizar análisis de viabilidad
Nuestros ingenieros revisarán sus requisitos y realizarán un análisis de viabilidad.
3. Revisar y confirmar la cotización
Enviarle una cotización y esperar su confirmación.
4. Poner en marcha el proyecto
Pedido de molde: comenzará después de la confirmación
Pedido de muestra: producido para aprobación de producción
5. Iniciar la producción
Su orden de producción se emitirá una vez que se apruebe la muestra. Además, obtendrás un cronograma de la producción para realizar un seguimiento.
6. Entrega tu pieza
Después de que todas las piezas pasen la inspección de control de calidad, estarán bien embaladas para evitar accidentes de transporte. Luego, sus piezas se entregan en el almacén especificado.
Aplicaciones de fundición en arena
Automotriz
Maquinaria Industrial
Industria de construcción naval
Maquinaria agrícola y forestal
Generación de energía
Industria del petróleo y el gas
Gestión Municipal y de Residuos
Vea por qué los clientes nos cavan
Preguntas frecuentes sobre fundición de hierro
¿Qué es el hierro dúctil?
El hierro dúctil, también conocido como hierro fundido nodular, es un tipo de hierro fundido conocido por su alta resistencia, tenacidad y ductilidad. La estructura esférica de grafito le confiere propiedades mecánicas mejoradas en comparación con el hierro fundido tradicional, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta resistencia.
¿Cuáles son las ventajas del hierro dúctil?
El hierro dúctil ofrece una excelente relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga. Es altamente mecanizable y versátil, lo que lo convierte en el material preferido para componentes de automóviles, maquinaria de construcción y equipos industriales.
¿Se puede personalizar el hierro dúctil para aplicaciones específicas?
Sí, el hierro dúctil se puede adaptar para satisfacer necesidades específicas ajustando su composición y sus procesos de tratamiento térmico. Esto permite su uso en diversas industrias, desde piezas de automóviles como componentes de suspensión hasta soportes estructurales en la construcción y sistemas de generación de energía.
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