CAPACITÉ
ADI (fonte ductile austénitique)
- Prise en charge de géométries complexes avec des poids de pièces allant de 0,5 à 300 kg
- Spécifications toutes approuvées par ISO17804、EN1564、ASTM A897M、SAE J2477、JIS G5503、GB/T24733 etc.
- Les tolérances peuvent être personnalisées en fonction des besoins pour répondre aux applications exigeantes.
- Systèmes de fabrication certifiés ISO 9001:2015 et IATF 16949:2016
Qu'est-ce que l'ADI (Austempered Ductile Iron) ?

L'ADI (Austempered Ductile Iron) est un matériau de haute performance créé par traitement thermique de la fonte ductile. Il combine une solidité, une résistance à l'usure et une ténacité exceptionnelles, ce qui le rend idéal pour les engrenages, les pignons et les pièces de suspension.
L'ADI offre une alternative économique à l'acier, avec des propriétés mécaniques similaires mais un poids réduit. Sa durabilité et sa polyvalence font qu'il est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'exploitation minière, de l'agriculture et de la construction.
Essayez BNC maintenant !
Pourquoi choisir la fonte ductile Austempered (ADI) de BNC ?

Consistance chimique : Uniformité du matériau garantie pour des performances fiables.

Haute nodularité: Plus de 100 nodules/mm² et 85%+ nodularité, améliorant la résistance et la ténacité.

Défauts minimes: Les carbures, inclusions, porosités et micro-rétrécissements combinés sont maintenus en dessous de 1,5%, ce qui garantit une intégrité de coulée sans faille.

<Microstructure optimisée : Rapport perlite/ferrite équilibré pour une résistance à l'usure et des propriétés mécaniques supérieures.
Nos capacités en matière de fonte ductile austénitique (ADI)
Chez BNC, nous repoussons les limites de la performance avec nos solutions en fonte ductile austémperée (ADI), qui offrent une résistance, une durabilité et une efficacité exceptionnelles pour les applications exigeantes. Combinant une expertise en matériaux avancés et des normes de qualité rigoureuses, nos composants ADI sont conçus pour dépasser les normes de l'industrie.
- Une force inégalée : L'ADI permet d'obtenir des résistances à la traction allant jusqu'à 1 600 MPa avec une excellente ductilité, surpassant la fonte ductile traditionnelle et s'approchant de la résistance de l'acier forgé.
- Résistance supérieure à l'usure Avec un 40-50% plus grande résistance à l'usure Par rapport à l'acier conventionnel, nos composants ADI sont très performants dans les environnements à frottement élevé tels que l'exploitation minière et la construction.
- Haute résistance aux chocs L'ADI conserve une excellente résistance aux chocs même dans des conditions extrêmes, ce qui le rend idéal pour les engrenages, les vilebrequins et les machines à usage intensif.
- Une force inégalée : L'ADI atteint des résistances à la traction allant jusqu'à 1 600 MPa avec une excellente ductilité, surpassant la fonte ductile traditionnelle et s'approchant de la résistance de l'acier forgé.
- Le rapport coût-efficacité : En proposant un 25-30% réduction du poids par rapport à l'acier sans sacrifier les performances, l'ADI permet de réaliser des économies significatives en termes de coûts de carburant et de matériaux.
- Précision et cohérence : Avec plus de 85% Grâce à sa nodularité et à sa microstructure étroitement contrôlée, l'ADI de BNC garantit la fiabilité de chaque composant, même sous des pressions élevées et des charges cycliques.
Essayez BNC maintenant !
Comment commander des pièces ?
1. Demande de devis
Téléchargez votre dessin ou envoyez-le directement par e-mail à notre ingénieur.
2. Effectuer une analyse de faisabilité
Nos ingénieurs examineront vos besoins et effectueront uneanalyse de faisabilité.
3. Examiner et confirmer le devis
Nous vous envoyons un devis et attendons votre confirmation.
4. Lancer le projet
Commande de moules: commencera après confirmation.
Commande d'échantillons: produite pour approbation de la production
5. Lancer la production
Votre ordre de production sera émis une fois l'échantillon approuvé. En outre, vous obtiendrez un calendrier de la production à suivre.
6. Livraison de votre pièce
Une fois que toutes les pièces ont passé l'inspection du contrôle qualité, elles sont bien emballées pour éviter les accidents de transport. Les pièces sont ensuite livrées à l'entrepôt de votre choix.
Applications ADI
Automobile
Machines industrielles
Industrie de la construction navale
Machines agricoles et forestières
Production d'électricité
Chemins de fer
Matériel d'exploitation minière et de forage
Découvrez pourquoi les clients nous apprécient
-Andrew Cole, directeur des achats
-Laura Simmons, responsable de l'ingénierie
-Michael Turner, directeur de production
-Sarah Lee, superviseur des opérations
-Sophia Brown, ingénieur aérospatial
-James Ward, chef de l'ingénierie
-Laura Simmons, responsable de l'ingénierie
-Michael Turner, directeur de production
-Sarah Lee, superviseur des opérations
-Sophia Brown, ingénieur aérospatial
-James Ward, chef de l'ingénierie
-Andrew Cole, directeur des achats
-Michael Turner, directeur de production
-Sarah Lee, superviseur des opérations
-Sophia Brown, ingénieur aérospatial
-James Ward, chef de l'ingénierie
-Andrew Cole, directeur des achats
-Laura Simmons, responsable de l'ingénierie
FAQ DE L'ADI
Qu'est-ce que la fonte ductile ?
La fonte ductile, également connue sous le nom de fonte nodulaire, est un type de fonte connu pour sa résistance, sa ténacité et sa ductilité élevées. La structure sphérique du graphite lui confère des propriétés mécaniques améliorées par rapport à la fonte traditionnelle, ce qui la rend adaptée aux applications lourdes.
Quels sont les avantages de la fonte ductile ?
La fonte ductile offre un excellent rapport poids/résistance, une bonne résistance à la corrosion et à la fatigue. Elle est très facile à usiner et polyvalente, ce qui en fait un matériau de choix pour les composants automobiles, les machines de construction et les équipements industriels.
La fonte ductile peut-elle être personnalisée pour des applications spécifiques ?
Oui, la fonte ductile peut être adaptée à des besoins spécifiques en ajustant sa composition et ses processus de traitement thermique. Cela permet de l'utiliser dans diverses industries, depuis les pièces automobiles telles que les composants de suspension jusqu'aux supports structurels dans la construction et les systèmes de production d'énergie.
Blogs

Investment Castings for Food Processing Equipment
Food processing equipment operates in demanding environments where hygiene, corrosion resistance, dimensional accuracy, and reliable performance are essential. Components such as valve bodies, pump housings,

Quality Control Methods for Investment Castings
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely used to produce metal components with complex geometries, fine details, and relatively tight dimensional requirements.

Why Investment Casting Is Used for Complex Valve Bodies
Valve bodies are critical components in fluid control systems, and their design often involves complex internal passages, multiple connection points, curved flow channels, and precise

Why Investment Casting Is Ideal for Complex Metal Parts
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely recognized for its ability to produce metal components with intricate geometries, fine details, and relatively

The Role of Wax Patterns in Investment Casting
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely used to produce metal components with complex geometries, fine details, and high dimensional accuracy. Among

How Machining Allowance Affects Investment Casting Accuracy
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely used to produce metal components with complex geometries, fine details, and relatively tight dimensional requirements.






