CAPACITÉ
Pièces forgées en aluminium
Nos capacités comprennent des presses de forgeage avancées, des processus de traitement thermique de pointe et un usinage de précision pour produire des composants qui répondent aux exigences strictes de l'industrie.
- . Pression de coulée maximale: Jusqu'à 12 000 tonnes
- . Gamme de poids: 0,05kg à 50kg
- . Capacité de production: Jusqu'à 100 000 tonnes par an
Qu'est-ce que le forgeage de l'aluminium ?
Le forgeage de l'aluminium est un processus de fabrication dans lequel l'aluminium est chauffé et comprimé dans une matrice pour former des composants légers et très résistants. Ce procédé améliore les propriétés mécaniques du matériau, notamment sa ténacité, sa durabilité et sa résistance à la corrosion. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile et les applications industrielles où les performances et la réduction du poids sont essentielles.
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Pourquoi choisir les composants forgés en aluminium de BNC ?
Capacités avancées: Prise en charge de conceptions complexes et de structures légères.
Diversité des alliages: Offrant une large gamme d'alliages d'aluminium pour répondre aux besoins d'applications spécifiques.
Qualité certifiée : Les certifications ISO 9001:2015, ISO 14001 et IATF 16949:2016 garantissent des performances et une fiabilité constantes.
Solutions sur mesure: Des prototypes à la production de masse, adaptés à vos besoins exacts.
Nos capacités de forgeage de l'aluminium
- . Forgeage en moule fermé: Utilisant des presses à forger à grande vitesse de 2 500 T, idéales pour créer des pièces de taille moyenne à grande telles que des supports, des cadres et des composants de suspension automobile avec une précision dimensionnelle supérieure.
- . Forgeage sous pression: Des presses hydrauliques de forgeage libre de 12 000 tonnes optimisées pour les composants à grande échelle tels que les pièces structurelles aérospatiales et les boîtiers de machines industrielles.
- . Forgeage de précision: Équipé de marteaux de forgeage CNC et de manipulateurs automatisés, il permet d'obtenir des formes presque nettes avec une perte minimale de matériau et une finition de surface de haute qualité.
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Composants pour le forgeage de l'aluminium
Comment commander des pièces ?
1. Demande de devis
Téléchargez votre dessin ou envoyez-le directement par e-mail à notre ingénieur.
2. Effectuer une analyse de faisabilité
Nos ingénieurs examineront vos besoins et effectueront uneanalyse de faisabilité.
3. Examiner et confirmer le devis
Nous vous envoyons un devis et attendons votre confirmation.
4. Lancer le projet
Commande de moules: commencera après confirmation.
Commande d'échantillons: produite pour approbation de la production
5. Lancer la production
Votre ordre de production sera émis une fois l'échantillon approuvé. En outre, vous obtiendrez un calendrier de la production à suivre.
6. Livraison de votre pièce
Une fois que toutes les pièces ont passé l'inspection du contrôle qualité, elles sont bien emballées pour éviter les accidents de transport. Les pièces sont ensuite livrées à l'entrepôt de votre choix.
Applications de coulée sous haute pression
Automobile
Aérospatiale
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FAQ sur le forgeage de l'aluminium
Qu'est-ce que le forgeage de l'aluminium ?
Le forgeage de l'aluminium est un procédé de fabrication qui permet de transformer des alliages d'aluminium en composants légers et très résistants grâce à des forces de compression. Ce procédé améliore les propriétés mécaniques, ce qui le rend idéal pour les applications exigeantes.
Quels sont les avantages du forgeage de l'aluminium ?
Le forgeage de l'aluminium offre un rapport poids/résistance exceptionnel, une résistance à la corrosion et une grande souplesse de conception. Ces caractéristiques en font un choix privilégié dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'industrie.
Les pièces forgées en aluminium peuvent-elles être personnalisées pour des applications spécifiques ?
Oui, les pièces forgées en aluminium peuvent être adaptées pour répondre à des spécifications précises, notamment en termes de dimensions, de tolérances et de finitions de surface, afin de garantir des performances optimales pour vos besoins spécifiques.
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