CAPACITÉ
Moulage à haute pression
Nos capacités comprennent des machines de moulage sous pression de pointe, des techniques d'outillage avancées et une fabrication de précision, garantissant des résultats exceptionnels pour des pièces légères et durables.
- . Pression de coulée maximale: Jusqu'à 1 600 bar
- . Gamme de poids: 0,1kg à 25kg
- . Capacité de production: Jusqu'à 150 000 tonnes par an
- . Grades de matériaux: Alliages d'aluminium (A356, ADC12), Alliages de zinc
Qu'est-ce que la coulée sous haute pression ?
Le moulage sous haute pression est un procédé de fabrication dans lequel le métal en fusion est injecté dans un moule sous haute pression, ce qui garantit un excellent état de surface, une grande précision dimensionnelle et une bonne utilisation des matériaux. Cette technique est idéale pour produire des composants complexes, légers et très résistants, couramment utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électronique grand public.
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Pourquoi choisir les composants moulés sous haute pression de BNC ?
Capacités avancées: Prise en charge de conceptions et de géométries complexes.
Diversité des matériaux: Offrir une large gamme d'alliages d'aluminium et de zinc pour répondre à des besoins spécifiques.
Qualité certifiée: Les certifications ISO 9001:2015, ISO 14001 et IATF 16949:2016 garantissent des performances constantes.
Solutions sur mesure: Des prototypes à la production à grande échelle, adaptés à vos besoins exacts.
Nos capacités de moulage sous haute pression
- . Coulée sous pression en chambre froide:Idéal pour les composants en aluminium et en zinc, assurant une injection à haute pression pour une densité et une résistance supérieures.
- . Lignes de coulée automatisées: Equipées de systèmes robotisés pour une qualité de production constante et une réduction des déchets.
- . Outillage de précision: Matrices et outils avancés à usinage CNC pour une précision dimensionnelle et une répétabilité optimales.
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Composants pour la coulée sous haute pression
Comment commander des pièces ?
1. Demande de devis
Téléchargez votre dessin ou envoyez-le directement par e-mail à notre ingénieur.
2. Effectuer une analyse de faisabilité
Nos ingénieurs examineront vos besoins et effectueront uneanalyse de faisabilité.
3. Examiner et confirmer le devis
Nous vous envoyons un devis et attendons votre confirmation.
4. Lancer le projet
Commande de moules: commencera après confirmation.
Commande d'échantillons: produite pour approbation de la production
5. Lancer la production
Votre ordre de production sera émis une fois l'échantillon approuvé. En outre, vous obtiendrez un calendrier de la production à suivre.
6. Livraison de votre pièce
Une fois que toutes les pièces ont passé l'inspection du contrôle qualité, elles sont bien emballées pour éviter les accidents de transport. Les pièces sont ensuite livrées à l'entrepôt de votre choix.
Applications de coulée sous haute pression
Automobile
Aérospatiale
Industrie de la construction navale
Électronique grand public
Production d'énergie
Découvrez pourquoi les clients nous apprécient
FAQ sur le moulage sous haute pression
Qu'est-ce que la coulée à haute pression ?
Le moulage sous haute pression est un processus de fabrication dans lequel le métal en fusion est injecté dans un moule à haute pression. Cette méthode permet de produire des composants complexes et détaillés avec d'excellents états de surface, ce qui la rend idéale pour les applications de haute précision.
Quels sont les avantages de la coulée à haute pression ?
Le moulage sous haute pression offre une précision dimensionnelle supérieure, des taux de production rapides et un gaspillage minimal de matériaux. Il est particulièrement utile pour produire des composants légers mais durables pour les industries automobile, aérospatiale et électronique.
Le moulage sous haute pression peut-il être utilisé pour des conceptions personnalisées ?
Oui, le moulage sous haute pression est très polyvalent et peut s'adapter à des conceptions personnalisées complexes. Grâce à des techniques avancées de fabrication de moules et à la flexibilité des matériaux, ce procédé permet de trouver des solutions sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques de l'industrie.
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