CAPACITÉ
Moulage à basse pression
- . Tailles et poids des pièces: Gamme de 0,5kg à 400kg, permettant des géométries complexes.
- . Matériaux: Comprend des alliages d'aluminium tels que A356, A380, et des compositions personnalisées pour répondre à des exigences de performance spécifiques.
- . Tolérances: Hautement personnalisable, assurant une qualité constante dans des séries de production répétables.
- . Finition de surface: Supérieure à la coulée par gravité, réduisant les besoins d'usinage et améliorant l'esthétique générale.
- Assurance qualité : Les processus certifiés ISO 9001:2015 garantissent la fiabilité et la conformité aux normes internationales.
Qu'est-ce que la coulée à basse pression ?

Le moulage à basse pression est un procédé dans lequel l'aluminium en fusion est doucement introduit dans un moule sous une faible pression contrôlée. Cette méthode garantit un remplissage précis, une densité améliorée et des propriétés mécaniques exceptionnelles, ce qui la rend idéale pour la production de composants complexes et performants. Elle est couramment utilisée pour l'automobile, les machines industrielles et les applications structurelles.
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Pourquoi choisir les composants de moulage à basse pression de BNC ?

Solutions personnalisées: Conceptions sur mesure pour répondre aux exigences uniques de l'industrie.

Assurance qualité: Processus certifiés ISO 9001:2015 pour une fiabilité constante.

Matériaux avancés: Expertise dans les alliages tels que l'A356 et l'A380 pour des performances optimales.

Cost-Effective: Équilibre entre la qualité, la performance et l'efficacité de la production.
Nos capacités de moulage à basse pression
- . Tailles et poids des pièces: Gamme de 0,5kg à 400kg, permettant des géométries complexes.
- . Matériaux: Spécialisé dans les alliages d'aluminium tels que A356, A380, et les compositions personnalisées.
- . Tolérances:Fabrication de précision pour des tolérances serrées et une production répétable.
- . Finition de la surface: Finition lisse, de haute qualité, réduisant les exigences d'usinage.
- Applications:Convient pour les pièces automobiles, les boîtiers de pompe et les composants structurels.
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Comment commander des pièces ?
1. Demande de devis
Téléchargez votre dessin ou envoyez-le directement par e-mail à notre ingénieur.
2. Effectuer une analyse de faisabilité
Nos ingénieurs examineront vos besoins et effectueront uneanalyse de faisabilité.
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Commande d'échantillons: produite pour approbation de la production
5. Lancer la production
Votre ordre de production sera émis une fois l'échantillon approuvé. En outre, vous obtiendrez un calendrier de la production à suivre.
6. Livraison de votre pièce
Une fois que toutes les pièces ont passé l'inspection du contrôle qualité, elles sont bien emballées pour éviter les accidents de transport. Les pièces sont ensuite livrées à l'entrepôt de votre choix.
Applications de coulée à basse pression
Automobile
Machines industrielles
Industrie de la construction navale
Machines agricoles et forestières
Production d'électricité
Industrie du pétrole et du gaz
FAQ sur la fonderie basse pression
Qu'est-ce que la coulée à basse pression ?
Le moulage à basse pression est un procédé qui utilise une pression d'air contrôlée pour remplir un moule de métal en fusion. Cette méthode garantit une excellente finition de surface, une grande précision dimensionnelle et une réduction des déchets de matériaux, ce qui la rend idéale pour la production de composants légers et de haute qualité.
Le moulage à basse pression peut-il être utilisé pour des applications à haute résistance ?
Oui, le moulage à basse pression convient aux applications à haute résistance. Il est souvent utilisé pour produire des composants critiques tels que des roues automobiles, des pièces structurelles et des composants aérospatiaux, en raison de sa capacité à produire des pièces moulées denses et durables.
Comment la coulée à basse pression se compare-t-elle aux autres méthodes de coulée ?
Le moulage à basse pression offre une meilleure précision dimensionnelle et une meilleure finition de surface que le moulage en sable et le moulage sous pression. Il est particulièrement recommandé pour les composants légers et les applications où la précision et la qualité sont essentielles.
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