CAPACITÉ
Moulage au sable
Solutions de moulage en sable de haute qualité pour la production de composants durables et complexes pour diverses industries, offrant polyvalence et précision pour toutes les échelles de production.
- Normes de conformité : ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、LRS etc.
- Taille et poids des pièces : Jusqu'à 500 kg pour les conceptions complexes.
- Les matériaux comprennent les grades HT200, HT250, HT300, QT400-15, QT450-12, QT550-6, QT600-3, QT600-8, QT700-2.
Quel procédé pour le moulage au sable ?
- Modelage: Un modèle de la pièce souhaitée est créé à partir de bois, de métal ou de plastique.
- Préparation du moule: Du sable mélangé à un liant (par exemple, de l'argile ou de la résine) est tassé autour du modèle pour former le moule. Des noyaux peuvent être ajoutés pour les sections creuses.
- Fonte et coulée: Le métal en fusion est fondu dans un four et coulé dans le moule en sable.
- Refroidissement: Le métal se refroidit et se solidifie dans le moule, prenant la forme de la cavité.
- Démoulage: Le moule est cassé pour récupérer la coulée solidifiée.
- Nettoyage et finition: La pièce moulée est nettoyée, l'excès de matière est enlevé et la finition finale (par exemple, l'usinage) est effectuée si nécessaire.
Essayez BNC maintenant !
Tous les téléchargements sont sécurisés et confidentiels
Pourquoi choisir le moulage au sable de BNC ?
Chez BNC, nous proposons des solutions de moulage en sable d'une grande précision, associant une technologie de pointe à un savoir-faire d'expert pour répondre aux besoins industriels les plus exigeants. Voici ce qui distingue notre moulage en sable :
Technologie de simulation de pointe : Grâce aux logiciels AnyCasting et MAGMA, nous optimisons les systèmes d'injection et la conception des moules afin de garantir une coulée parfaite avec un minimum de défauts tels que la porosité ou le rétrécissement.
Production automatisée et polyvalente: Équipés de 16 lignes de production, y compris des processus automatisés, nous produisons efficacement des pièces de géométrie complexe et de poids allant jusqu'à 500 kg.
Expertise en matériaux avancés: Spécialisés dans la fonte grise, la fonte ductile et l'ADI, nous adaptons les propriétés des matériaux aux besoins de performance uniques de chaque application.
Pratiques durables : Notre système interne de récupération du sable résineux réduit les déchets tout en maintenant une qualité de moulage de premier ordre, améliorant à la fois l'efficacité et la responsabilité environnementale.
Nos capacités de moulage au sable
Chez BNC, nous fournissons des solutions de moulage en sable de haute qualité grâce à des lignes de production avancées, à une expertise diversifiée en matière de matériaux et à une assurance qualité stricte. Avec une capacité de 100 000 tonnes de pièces en fonte et de 10 000 tonnes de pièces en aluminium par an, nous répondons aux besoins de diverses industries dans le monde entier.
- Ligne de moulage verticale DISA
- Ligne de moulage verticale Koyo
- Ligne de moulage verticale Loramendi
- Lignes de moulage horizontales Tokyu et Sinto
- Ligne de moulage en sable de résine
- Ligne de recouvrement de sable pour moules en fer
- Ligne de production en V
- Ligne de production de mousse perdue
- Fer gris : Connu pour son excellent amortissement des vibrations et sa rentabilité.
- Fonte ductile : Offre une résistance et une ténacité supérieures pour les applications structurelles et dynamiques.
- Fonte ductile austénitique (ADI) : Combine une solidité semblable à celle de l'acier et une résistance à l'usure pour les pièces à usage intensif.
- Outils de simulation : Les logiciels MAGMA et AnyCasting optimisent les systèmes de coulée et minimisent les défauts.
- Inspection avancée : Les MMT, les spectromètres et les analyses métallographiques garantissent une qualité constante.
- Certifications : Certifié ISO 9001:2015 et IATF 16949:2016 pour les normes de qualité mondiales.
Essayez BNC maintenant !
Tous les téléchargements sont sécurisés et confidentiels
Comment commander des pièces ?
1. Demande de devis
Téléchargez votre dessin ou envoyez-le directement par e-mail à notre ingénieur.
2. Effectuer une analyse de faisabilité
Nos ingénieurs examineront vos besoins et effectueront uneanalyse de faisabilité.
3. Examiner et confirmer le devis
Nous vous envoyons un devis et attendons votre confirmation.
4. Lancer le projet
Commande de moules: commencera après confirmation.
Commande d'échantillons: produite pour approbation de la production
5. Lancer la production
Votre ordre de production sera émis une fois l'échantillon approuvé. En outre, vous obtiendrez un calendrier de la production à suivre.
6. Livraison de votre pièce
Une fois que toutes les pièces ont passé l'inspection du contrôle qualité, elles sont bien emballées pour éviter les accidents de transport. Les pièces sont ensuite livrées à l'entrepôt de votre choix.
Applications du moulage au sable
Automobile
Machines industrielles
Industrie de la construction navale
Machines agricoles et forestières
Production d'électricité
Industrie du pétrole et du gaz
Gestion des municipalités et des déchets
Découvrez pourquoi les clients nous apprécient
FAQ sur la fonte de fer
Qu'est-ce que la fonte ductile ?
La fonte ductile, également connue sous le nom de fonte nodulaire, est un type de fonte connu pour sa résistance, sa ténacité et sa ductilité élevées. La structure sphérique du graphite lui confère des propriétés mécaniques améliorées par rapport à la fonte traditionnelle, ce qui la rend adaptée aux applications lourdes.
Quels sont les avantages de la fonte ductile ?
La fonte ductile offre un excellent rapport poids/résistance, une bonne résistance à la corrosion et à la fatigue. Elle est très facile à usiner et polyvalente, ce qui en fait un matériau de choix pour les composants automobiles, les machines de construction et les équipements industriels.
La fonte ductile peut-elle être personnalisée pour des applications spécifiques ?
Oui, la fonte ductile peut être adaptée à des besoins spécifiques en ajustant sa composition et ses processus de traitement thermique. Cela permet de l'utiliser dans diverses industries, depuis les pièces automobiles telles que les composants de suspension jusqu'aux supports structurels dans la construction et les systèmes de production d'énergie.
Blogs
Investment Castings for Food Processing Equipment
Food processing equipment operates in demanding environments where hygiene, corrosion resistance, dimensional accuracy, and reliable performance are essential. Components such as valve bodies, pump housings,
Quality Control Methods for Investment Castings
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely used to produce metal components with complex geometries, fine details, and relatively tight dimensional requirements.
Why Investment Casting Is Used for Complex Valve Bodies
Valve bodies are critical components in fluid control systems, and their design often involves complex internal passages, multiple connection points, curved flow channels, and precise
Why Investment Casting Is Ideal for Complex Metal Parts
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely recognized for its ability to produce metal components with intricate geometries, fine details, and relatively
The Role of Wax Patterns in Investment Casting
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely used to produce metal components with complex geometries, fine details, and high dimensional accuracy. Among
How Machining Allowance Affects Investment Casting Accuracy
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely used to produce metal components with complex geometries, fine details, and relatively tight dimensional requirements.
French 
English 
Spanish 
Portuguese 
Italian 
German 
Russian 
Dutch