CAPACITÀ
Colata a gravità
- Dimensioni e pesi dei pezzi: Gamma da 0,5 kg a 100 kg, per supportare geometrie complesse.
- Materiali: Include leghe di alluminio come A356, A380 e composizioni personalizzate per specifici requisiti di prestazione.
- Tolleranze: Precise come quelle personalizzate, con un'elevata costanza nelle tirature ripetibili.
- Finitura superficiale: Superiore alla colata in sabbia, riduce i requisiti di lavorazione.
- Garanzia della qualità: Sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015.
Che cos'è la fusione per gravità?
La fusione per gravità è un processo che produce componenti metallici durevoli e ad alta resistenza versando il metallo fuso in uno stampo preformato sotto l'influenza della gravità. Questo processo consente di creare forme complesse con un'eccellente precisione dimensionale e una finitura superficiale fine, migliorando la resistenza, la durata e l'affidabilità del prodotto finale.
I getti a gravità sono spesso utilizzati per componenti automobilistici, macchinari pesanti e sistemi di movimentazione dei fluidi, grazie alla loro capacità di resistere a sollecitazioni e usura elevate. Le applicazioni tipiche includono alloggiamenti di motori, componenti idraulici e corpi pompa. Questo metodo di colata offre una soluzione versatile ed economica per la produzione di parti complesse e portanti.
Perché scegliere i componenti per fusione a gravità di BNC?
BNC è il vostro partner di fiducia per i componenti di fusione a gravità di alta qualità, specializzato in parti in alluminio durevoli per applicazioni automobilistiche, industriali e di movimentazione dei fluidi. Forniamo soluzioni personalizzate con un rigoroso controllo di qualità, garantendo resistenza, precisione e affidabilità in diversi settori.
Competenza su misura
Dai prototipi alla produzione in serie, soddisfiamo con coerenza le vostre esigenze di design e prestazioni.
Stringenti standard
L'osservanza di standard professionali, dalla selezione dei materiali all'ispezione finale, garantisce risultati eccellenti.
Approccio centrato sul cliente
Comunicazione chiara e assistenza completa assicurano una produzione regolare e una consegna puntuale.
Soluzioni economiche
Fornire getti robusti e ad alta resistenza a prezzi competitivi per applicazioni portanti e resistenti all'usura.
Le nostre capacità di fusione per gravità
- Esperienza nei materiali: Leghe di alluminio avanzate come A356 e A380 per prestazioni ottimali.
- Personalizzazione: Tolleranze e design personalizzati per soddisfare le specifiche esatte.
- Produzione efficiente: Combinando attrezzature avanzate con un rigoroso controllo di qualità per risultati costanti.
- Processi certificati ISO: Assicurano l'affidabilità e la conformità agli standard globali.
| Caratteristiche | Info |
|---|---|
| Dimensione Capacità | Fino a 2000 mm x 2200 mm |
| Capacità di peso | Da 0,5 a 100 kg |
| Tolleranza | Personalizzato |
| Gradi del materiale | ADC12, A380, A356, AISi9Cu3, AZ91D, AM50A, AM608, ENAC46000 |
| Produzione annuale | Oltre 100.000 tonnellate |
| Finitura superficiale | Finitura liscia, personalizzabile |
| Certificazione di qualità | ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, Registro navale dei Lloyd's (LRS) |
Come ordinare i ricambi?
1. Richiesta di offerta
Carica il tuo disegno o invia un'e-mail direttamente al nostro ingegnere.
2. Conduzione dell'analisi di fattibilità
I nostri ingegneri esamineranno i vostri requisiti e condurranno una analisi di fattibilità.
3. Esaminare e confermare il preventivo
Inviamo un preventivo e attendiamo la vostra conferma.
4. Avvio del progetto
Ordine di stampo: inizierà dopo la conferma
Ordine campione: prodotto per l'approvazione della produzione
5. Avvio della produzione
L'ordine di produzione sarà emesso dopo l'approvazione del campione. Inoltre, riceverete la tempistica della produzione da seguire.
6. Consegna della parte
Dopo che tutte le parti hanno superato l'ispezione QC, saranno ben imballate per evitare incidenti di trasporto. Quindi, le parti vengono consegnate al magazzino da voi indicato.
Applicazioni della colata a gravità
Automotive
Macchinari industriali
Industria navale
Macchine per l'agricoltura e la silvicoltura
Generazione di energia
Industria del petrolio e del gas
Scoprite perché i clienti ci apprezzano
Domande frequenti sulla fusione per gravità
Che cos'è la colata per gravità?
La colata per gravità è un processo che utilizza la gravità per riempire uno stampo con metallo fuso, creando componenti con elevata resistenza, eccellenti finiture superficiali e una precisione dimensionale superiore. Questo metodo è ideale per produrre fusioni di medie e grandi dimensioni.
Quali sono i vantaggi della fusione per gravità?
La colata per gravità offre eccellenti proprietà meccaniche, finiture superficiali uniformi e porosità minima. È adatta ad applicazioni che richiedono qualità e durata costanti, come nel settore automobilistico, aerospaziale e dei macchinari industriali.
La colata a gravità può essere personalizzata per applicazioni specifiche?
Sì, la colata a gravità può essere personalizzata per soddisfare esigenze specifiche, tra cui progetti di stampi personalizzati, tolleranze precise e varie opzioni di leghe, garantendo prestazioni ottimali per diversi settori industriali.
Blog
Investment Castings for Food Processing Equipment
Food processing equipment operates in demanding environments where hygiene, corrosion resistance, dimensional accuracy, and reliable performance are essential. Components such as valve bodies, pump housings,
Quality Control Methods for Investment Castings
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely used to produce metal components with complex geometries, fine details, and relatively tight dimensional requirements.
Why Investment Casting Is Used for Complex Valve Bodies
Valve bodies are critical components in fluid control systems, and their design often involves complex internal passages, multiple connection points, curved flow channels, and precise
Why Investment Casting Is Ideal for Complex Metal Parts
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely recognized for its ability to produce metal components with intricate geometries, fine details, and relatively
The Role of Wax Patterns in Investment Casting
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely used to produce metal components with complex geometries, fine details, and high dimensional accuracy. Among
How Machining Allowance Affects Investment Casting Accuracy
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely used to produce metal components with complex geometries, fine details, and relatively tight dimensional requirements.
Italian 
English 
Spanish 
Portuguese 
German 
Russian 
Dutch 
French