CAPACITÀ
Colata ad alta pressione
Ci sono Le nostre capacità includono macchine per la pressofusione all'avanguardia, tecniche di lavorazione avanzate e produzione di precisione, garantendo risultati eccezionali per parti leggere e durevoli.
- Pressione massima di colata: Fino a 1.600 bar
- Gamma di pesi: da 0,1 kg a 25 kg
- Capacità produttiva: Fino a 150.000 tonnellate annue
- Gradi di materiale: Leghe di alluminio (A356, ADC12), leghe di zinco
Che cos'è la colata ad alta pressione?

La colata ad alta pressione è un processo di produzione in cui il metallo fuso viene iniettato in uno stampo ad alta pressione, garantendo un'eccellente finitura superficiale, precisione dimensionale e utilizzo del materiale. Questa tecnica è ideale per produrre componenti complessi, leggeri e ad alta resistenza, comunemente utilizzati nei settori automobilistico, aerospaziale e dell'elettronica di consumo.
Perché scegliere i componenti fusi ad alta pressione di BNC?

Capacità avanzate: Supporto di progetti intricati e geometrie complesse.

Materiali diversi: Offriamo un'ampia gamma di leghe di alluminio e zinco per soddisfare esigenze specifiche.

Qualità certificata: Le certificazioni ISO 9001:2015, ISO 14001 e IATF 16949:2016 garantiscono prestazioni costanti.

Soluzioni personalizzate: Dai prototipi alla produzione su larga scala, su misura per le vostre esigenze.
Le nostre capacità di fusione ad alta pressione
- Fusione a camera fredda: Ideale per componenti in alluminio e zinco, garantisce l'iniezione ad alta pressione per una densità e una resistenza superiori.
- Linee di colata automatizzate: dotate di sistemi robotizzati per una qualità di produzione costante e scarti ridotti al minimo.
- Utensili di precisione: stampi e utensili avanzati lavorati a CNC per una precisione dimensionale e una ripetibilità ottimali.
Componenti per la fusione ad alta pressione
Come ordinare i ricambi?
1. Richiesta di offerta
Carica il tuo disegno o invia un'e-mail direttamente al nostro ingegnere.
2. Conduzione dell'analisi di fattibilità
I nostri ingegneri esamineranno i vostri requisiti e condurranno una analisi di fattibilità.
3. Esaminare e confermare il preventivo
Inviamo un preventivo e attendiamo la vostra conferma.
4. Avvio del progetto
Ordine di stampo: inizierà dopo la conferma
Ordine campione: prodotto per l'approvazione della produzione
5. Avvio della produzione
L'ordine di produzione sarà emesso dopo l'approvazione del campione. Inoltre, riceverete la tempistica della produzione da seguire.
6. Consegna della parte
Dopo che tutte le parti hanno superato l'ispezione QC, saranno ben imballate per evitare incidenti di trasporto. Quindi, le parti vengono consegnate al magazzino da voi indicato.
Applicazioni di colata ad alta pressione
Automotive
Aerospaziale
Industria navale
Elettronica di consumo
Generazione di energia
Scoprite perché i clienti ci apprezzano
-Andrew Cole, Responsabile acquisti
-Laura Simmons, responsabile dell'ingegneria
-Michael Turner, direttore di produzione
-Sarah Lee, supervisore delle operazioni
-Sophia Brown, ingegnere aerospaziale
-James Ward, responsabile dell'ingegneria
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-Laura Simmons, responsabile dell'ingegneria
Domande frequenti sulla colata ad alta pressione
Che cos'è la colata ad alta pressione?
La colata ad alta pressione è un processo di produzione in cui il metallo fuso viene iniettato in uno stampo ad alta pressione. Questo metodo produce componenti complessi e dettagliati con eccellenti finiture superficiali, che lo rendono ideale per applicazioni di alta precisione.
Quali sono i vantaggi della colata ad alta pressione?
La colata ad alta pressione offre una precisione dimensionale superiore, velocità di produzione e scarti di materiale minimi. È particolarmente vantaggiosa per la produzione di componenti leggeri ma resistenti per l'industria automobilistica, aerospaziale ed elettronica.
La colata ad alta pressione può essere utilizzata per progetti personalizzati?
Sì, la colata ad alta pressione è altamente versatile e può accogliere progetti personalizzati intricati. Grazie alle tecniche avanzate di costruzione degli stampi e alla flessibilità dei materiali, questo processo è adatto a soluzioni personalizzate per soddisfare i requisiti specifici del settore.
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