CAPACITÀ

Colata in sabbia

Soluzioni di colata in sabbia di alta qualità per la produzione di componenti durevoli e complessi per vari settori industriali, che offrono versatilità e precisione per tutte le scale di produzione.

sand casting part

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Quali sono i procedimenti per la colata in sabbia?

metal factory machine

  • Realizzazione di modelli: Viene creato un modello (pattern) della parte desiderata utilizzando legno, metallo o plastica.
  • Preparazione dello stampo: La sabbia mescolata con un legante (ad esempio, argilla o resina) viene impacchettata intorno al modello per formare lo stampo. Per le sezioni cave possono essere aggiunte delle anime.
  • Fusione e colata: Il metallo fuso viene fuso in un forno e versato nello stampo di sabbia.
  • Raffreddamento: Il metallo si raffredda e si solidifica nello stampo, assumendo la forma della cavità.
  • Shakeout: Lo stampo viene rotto per recuperare la colata solidificata.
  • <Pulizia e finitura: La colata viene pulita, il materiale in eccesso viene rimosso e la finitura finale (ad esempio, la lavorazione) viene eseguita secondo le necessità.

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Perché scegliere la colata in sabbia di BNC?

BNC offre soluzioni di fusione in sabbia di precisione, combinando tecnologia avanzata e maestria artigianale per soddisfare i requisiti industriali più esigenti. Ecco cosa distingue la nostra fusione in sabbia:

Tecnologia di simulazione all'avanguardia: Utilizzando i software AnyCasting e MAGMA, ottimizziamo i sistemi di chiusura e i progetti degli stampi per garantire una colata impeccabile con difetti minimi come porosità o ritiro.

Produzione automatizzata e versatile: Dotati di 16 linee di produzione, compresi i processi automatizzati, produciamo in modo efficiente pezzi con geometrie complesse e pesi fino a 500 kg.

Esperienza nei materiali avanzati: Specializzati in ghisa grigia, ghisa duttile e ADI, personalizziamo le proprietà dei materiali per soddisfare le esigenze di prestazioni uniche di ogni applicazione.

low pressure casting​ factory

Pratiche sostenibili: Il nostro sistema interno di recupero delle sabbie resinose riduce gli sprechi mantenendo una qualità di colata di alto livello, migliorando sia l'efficienza che la responsabilità ambientale.

Le nostre capacità di colata in sabbia

BNC offre soluzioni di colata in sabbia di alta qualità grazie a linee di produzione avanzate, competenze su diversi materiali e una rigorosa garanzia di qualità. Con una capacità di 100.000 tonnellate di getti in ferro e 10.000 tonnellate di getti in alluminio all'anno, soddisfiamo le esigenze di diversi settori industriali in tutto il mondo.

Linee di produzione avanzate

  • Linea di formatura verticale DISA
  • Linea di stampaggio verticale Koyo
  • Linea di stampaggio verticale Loramendi
  • Linee di stampaggio orizzontale Tokyu e Sinto
  • Linea di colata in sabbia di resina
  • Linea di copertura di sabbia per stampi in ferro
  • Linea di produzione con processo a V
  • Linea di produzione di schiuma persa
Competenza sui materiali

  • Ferro grigio: Noto per l'eccellente smorzamento delle vibrazioni e l'efficienza dei costi.
  • Ferro duttile: Offre resistenza e tenacità superiori per applicazioni strutturali e dinamiche.
  • Ferro duttile temperato (ADI): Combina una forza simile a quella dell'acciaio e una resistenza all'usura per i pezzi più pesanti.
Tecnologia all'avanguardia

  • Strumenti di simulazione: I software MAGMA e AnyCasting ottimizzano i sistemi di colata e riducono al minimo i difetti.
  • Ispezione avanzata: CMM, spettrometri e analisi metallografiche garantiscono una qualità costante.
  • Certificazioni: Certificazione ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016 per gli standard di qualità globali.

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Come ordinare i ricambi?

Ottenete un preventivo gratuito da un vero ingegnere. Una volta ricevuto il vostro progetto, il nostro ingegnere lo esaminerà e vi invierà un preventivo.

1. Richiesta di offerta

Carica il tuo disegno o invia un'e-mail direttamente al nostro ingegnere.

2. Conduzione dell'analisi di fattibilità

I nostri ingegneri esamineranno i vostri requisiti e condurranno una analisi di fattibilità.

3. Esaminare e confermare il preventivo

Inviamo un preventivo e attendiamo la vostra conferma.

4. Avvio del progetto

Ordine di stampo: inizierà dopo la conferma
Ordine campione: prodotto per l'approvazione della produzione

5. Avvio della produzione

L'ordine di produzione sarà emesso dopo l'approvazione del campione. Inoltre, riceverete la tempistica della produzione da seguire.

6. Consegna della parte

Dopo che tutte le parti hanno superato l'ispezione QC, saranno ben imballate per evitare incidenti di trasporto. Quindi, le parti vengono consegnate al magazzino da voi indicato.

Componenti per la fusione in sabbia

sand iron casting part
Blocco cilindri
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Testa del cilindro
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Supporto per Handbrake

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Puleggia
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Tubo di scarico
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Alloggiamento del compressore

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Cornici per panchine da parco
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Parti di macchinari per l'ingegneria

Applicazioni della colata in sabbia

Automotive

La fusione in ghisa sferoidale è fondamentale per la produzione di componenti automobilistici come blocchi motore, testate e parti dei freni. L'elevata resistenza e la durata garantiscono prestazioni affidabili in condizioni estreme, a sostegno della sicurezza e della longevità dei sistemi critici del veicolo.

Macchinari industriali

I getti in ghisa sferoidale sono essenziali per le parti di macchinari industriali come gli alloggiamenti degli ingranaggi, le pulegge e i supporti dei cuscinetti. La loro durabilità e resistenza all'usura sono ideali per il funzionamento continuo in ambienti gravosi, garantendo un'affidabilità a lungo termine.

Industria navale

Utilizzati nelle operazioni marittime, i materiali e le tecniche di costruzione navale forniscono la durata e la precisione necessarie per la realizzazione di imbarcazioni come navi da carico, petroliere e flotte navali. Il loro design avanzato e l'integrità strutturale li rendono ideali per resistere alle difficili condizioni del mare e per supportare il commercio globale e le operazioni di difesa.

Macchine per l'agricoltura e la silvicoltura

In agricoltura e silvicoltura, i getti in ghisa duttile sono comunemente utilizzati per gli alloggiamenti dei trattori, i supporti degli assali e i telai degli attrezzi. Resistono a carichi pesanti e a un uso improprio, rendendoli ideali per le operazioni sul campo più impegnative.

Generazione di energia

I getti in ghisa duttile sono utilizzati nella produzione di energia per componenti come gli alloggiamenti delle turbine, i telai dei generatori e le parti dei polverizzatori. La loro resistenza al calore e l'integrità strutturale favoriscono un funzionamento continuo e affidabile nella produzione di energia.

Industria del petrolio e del gas

Nel settore petrolifero e del gas, i getti in ghisa duttile sono fondamentali per i corpi valvola, gli alloggiamenti delle pompe e i raccordi delle tubazioni. La loro elevata resistenza alla pressione e alla corrosione li rende adatti agli ambienti difficili della lavorazione del petrolio e del gas.

Gestione comunale e dei rifiuti

Nella gestione delle municipalità e dei rifiuti, la ghisa duttile è utilizzata per articoli come chiusini, parti di stazioni di pompaggio e apparecchiature di frantumazione. La sua forza e la sua resistenza alla corrosione sono essenziali per la durata delle applicazioni di gestione dei rifiuti e delle infrastrutture.

Scoprite perché i clienti ci apprezzano

I getti in ghisa duttile di BNC hanno superato le nostre aspettative grazie alle loro dimensioni precise e alla loro resistenza superiore. Il loro team ha fornito un'assistenza eccellente per tutta la durata del progetto.
-Andrew Cole, Responsabile acquisti
I componenti in lega di alluminio di BNC erano perfetti per il nostro progetto. La finitura era impeccabile e la consegna è stata puntuale.
-Laura Simmons, responsabile dell'ingegneria
Ci siamo affidati a BNC per i componenti in acciaio forgiato, che ci ha sempre fornito prodotti di alta qualità e dalle prestazioni eccezionali sotto sforzo.
-Michael Turner, direttore di produzione
I componenti idraulici forniti da BNC sono di altissimo livello. Hanno migliorato in modo significativo l'efficienza dei nostri sistemi.
-Sarah Lee, supervisore delle operazioni
La capacità di BNC di soddisfare i rigorosi standard aerospaziali con i suoi componenti in acciaio forgiato è davvero impressionante. Il loro team è altamente professionale.
-Sophia Brown, ingegnere aerospaziale
Gli alberi in acciaio forgiato di BNC sono la spina dorsale dei nostri macchinari. La loro durata e precisione sono eccezionali.
-James Ward, responsabile dell'ingegneria
I componenti in lega di alluminio di BNC erano perfetti per il nostro progetto. La finitura era impeccabile e la consegna è stata puntuale.
-Laura Simmons, responsabile dell'ingegneria
Ci siamo affidati a BNC per i componenti in acciaio forgiato, che ci ha sempre fornito prodotti di alta qualità e dalle prestazioni eccezionali sotto sforzo.
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-James Ward, responsabile dell'ingegneria
I getti in ghisa duttile di BNC hanno superato le nostre aspettative grazie alle loro dimensioni precise e alla loro resistenza superiore. Il loro team ha fornito un'assistenza eccellente per tutta la durata del progetto.
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-Laura Simmons, responsabile dell'ingegneria

Domande frequenti sulla fusione della ghisa

Che cos'è la ghisa duttile?

La ghisa duttile, nota anche come ghisa nodulare, è un tipo di ghisa noto per la sua elevata resistenza, tenacità e duttilità. La struttura sferica della grafite le conferisce proprietà meccaniche superiori rispetto alla ghisa tradizionale, rendendola adatta ad applicazioni pesanti.

La ghisa duttile offre un eccellente rapporto forza-peso, resistenza alla corrosione e alla fatica. È altamente lavorabile e versatile, il che lo rende uno dei materiali preferiti per i componenti automobilistici, i macchinari da costruzione e le attrezzature industriali.

Sì, la ghisa duttile può essere personalizzata per soddisfare esigenze specifiche regolando la sua composizione e i processi di trattamento termico. Ciò ne consente l'impiego in diversi settori, dalle parti automobilistiche come i componenti delle sospensioni ai supporti strutturali nelle costruzioni e nei sistemi di generazione di energia.

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