CAPABILITEIT
Gieten onder hoge druk
Onze capaciteiten omvatten ultramoderne spuitgietmachines, geavanceerde gereedschapstechnieken en precisiefabricage, zodat u verzekerd bent van uitzonderlijke resultaten voor lichtgewicht en duurzame onderdelen.
- Maximale gietdruk: Tot 1.600 bar
- Gewichtsbereik: 0,1kg tot 25kg
- Productiecapaciteit: Tot 150.000 ton per jaar
- Materiaalkwaliteiten: Aluminiumlegeringen (A356, ADC12), zinklegeringen
Wat is hogedrukgieten?

Hogedrukgieten is een productieproces waarbij gesmolten metaal onder hoge druk in een mal wordt gespoten, waardoor een uitstekende oppervlakteafwerking, maatnauwkeurigheid en materiaalgebruik worden gegarandeerd. Deze techniek is ideaal voor het produceren van complexe, lichtgewicht en sterke onderdelen die vaak worden gebruikt in de auto-industrie, ruimtevaart en consumentenelektronica.
Waarom kiezen voor de hogedrukgietonderdelen van BNC?

Geavanceerde mogelijkheden: Ondersteuning van ingewikkelde ontwerpen en complexe geometrieën.

Diverse materialen: Met een breed assortiment aluminium- en zinklegeringen voor specifieke behoeften.

Gecertificeerde kwaliteit: ISO 9001:2015, ISO 14001 en IATF 16949:2016 certificeringen zorgen voor consistente prestaties.

Klantspecifieke oplossingen: Van prototypes tot productie op volledige grootte, aangepast aan uw exacte vereisten.
Onze mogelijkheden voor hogedrukgieten
- Cold Chamber Die Casting:Ideaal voor aluminium en zink onderdelen, met hoge druk injectie voor superieure dichtheid en sterkte.
- Geautomatiseerde gietlijnen: Uitgerust met robotsystemen voor een consistente productiekwaliteit en minimaal afval.
- Precisiegereedschap: Geavanceerde CNC-bewerkte matrijzen en gereedschappen voor optimale maatnauwkeurigheid en herhaalbaarheid.
Onderdelen voor hogedrukgietwerk
Hoe bestel ik onderdelen?
1. Offerteaanvraag
Upload je tekening of e-mail deze direct naar onze ingenieur.
2. Haalbaarheidsanalyse uitvoeren
Onze ingenieurs bekijken uw vereisten en voeren eenhaalbaarheidsanalyse uit.
3. De offerte bekijken en bevestigen
Ik stuur je een offerte en wacht op je bevestiging.
4. Het project starten
Vormbestelling: begint na bevestiging
Monsterbestelling: geproduceerd voor productiegoedkeuring
5. Productie starten
Je productieorder wordt uitgegeven zodra het monster is goedgekeurd. Bovendien krijg je een timeline van de productie te zien.
6. Levering van uw deel
Nadat alle onderdelen de QC-inspectie hebben doorstaan, worden ze goed ingepakt tegen transportongelukken. Vervolgens worden uw onderdelen afgeleverd bij het door u opgegeven magazijn.
Toepassingen voor hogedrukgieten
Automotive
Ruimtevaart
Scheepsbouw
Consumentenelektronica
Energieopwekking
Zie waarom klanten ons leuk vinden
-Andrew Cole, Manager Inkoop
-Laura Simmons, Engineering Lead
-Michael Turner, productiemanager
-Sarah Lee, Supervisor Operaties
-Sophia Brown, luchtvaartingenieur
-James Ward, hoofd techniek
-Laura Simmons, Engineering Lead
-Michael Turner, productiemanager
-Sarah Lee, Supervisor Operaties
-Sophia Brown, luchtvaartingenieur
-James Ward, hoofd techniek
-Andrew Cole, Manager Inkoop
-Michael Turner, productiemanager
-Sarah Lee, Supervisor Operaties
-Sophia Brown, luchtvaartingenieur
-James Ward, hoofd techniek
-Andrew Cole, Manager Inkoop
-Laura Simmons, Engineering Lead
Veelgestelde vragen over hogedrukgieten
Wat is hogedrukgieten?
Hogedrukgieten is een productieproces waarbij gesmolten metaal onder hoge druk in een mal wordt gespoten. Deze methode produceert complexe en gedetailleerde onderdelen met een uitstekende oppervlakteafwerking, waardoor het ideaal is voor toepassingen met hoge precisie.
Wat zijn de voordelen van hogedrukgieten?
Hogedrukgieten levert superieure maatnauwkeurigheid, snelle productiesnelheden en minimaal materiaalafval. Het is bijzonder geschikt voor de productie van lichtgewicht maar duurzame onderdelen voor de auto-industrie, luchtvaart en elektronica-industrie.
Kan hogedrukgieten worden gebruikt voor aangepaste ontwerpen?
Ja, hogedrukgieten is zeer veelzijdig en kan ingewikkelde aangepaste ontwerpen aan. Met geavanceerde technieken voor het maken van mallen en flexibiliteit in materiaal is dit proces geschikt voor oplossingen op maat om te voldoen aan specifieke industriële eisen.
Blogs

Investment Castings for Food Processing Equipment
Food processing equipment operates in demanding environments where hygiene, corrosion resistance, dimensional accuracy, and reliable performance are essential. Components such as valve bodies, pump housings,

Quality Control Methods for Investment Castings
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely used to produce metal components with complex geometries, fine details, and relatively tight dimensional requirements.

Why Investment Casting Is Used for Complex Valve Bodies
Valve bodies are critical components in fluid control systems, and their design often involves complex internal passages, multiple connection points, curved flow channels, and precise

Why Investment Casting Is Ideal for Complex Metal Parts
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely recognized for its ability to produce metal components with intricate geometries, fine details, and relatively

The Role of Wax Patterns in Investment Casting
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely used to produce metal components with complex geometries, fine details, and high dimensional accuracy. Among

How Machining Allowance Affects Investment Casting Accuracy
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely used to produce metal components with complex geometries, fine details, and relatively tight dimensional requirements.






