CAPABILITEIT
Gieten onder hoge druk
Onze capaciteiten omvatten ultramoderne spuitgietmachines, geavanceerde gereedschapstechnieken en precisiefabricage, zodat u verzekerd bent van uitzonderlijke resultaten voor lichtgewicht en duurzame onderdelen.
- Maximale gietdruk: Tot 1.600 bar
- Gewichtsbereik: 0,1kg tot 25kg
- Productiecapaciteit: Tot 150.000 ton per jaar
- Materiaalkwaliteiten: Aluminiumlegeringen (A356, ADC12), zinklegeringen
Wat is hogedrukgieten?

Hogedrukgieten is een productieproces waarbij gesmolten metaal onder hoge druk in een mal wordt gespoten, waardoor een uitstekende oppervlakteafwerking, maatnauwkeurigheid en materiaalgebruik worden gegarandeerd. Deze techniek is ideaal voor het produceren van complexe, lichtgewicht en sterke onderdelen die vaak worden gebruikt in de auto-industrie, ruimtevaart en consumentenelektronica.
Waarom kiezen voor de hogedrukgietonderdelen van BNC?

Geavanceerde mogelijkheden: Ondersteuning van ingewikkelde ontwerpen en complexe geometrieën.

Diverse materialen: Met een breed assortiment aluminium- en zinklegeringen voor specifieke behoeften.

Gecertificeerde kwaliteit: ISO 9001:2015, ISO 14001 en IATF 16949:2016 certificeringen zorgen voor consistente prestaties.

Klantspecifieke oplossingen: Van prototypes tot productie op volledige grootte, aangepast aan uw exacte vereisten.
Onze mogelijkheden voor hogedrukgieten
- Cold Chamber Die Casting:Ideaal voor aluminium en zink onderdelen, met hoge druk injectie voor superieure dichtheid en sterkte.
- Geautomatiseerde gietlijnen: Uitgerust met robotsystemen voor een consistente productiekwaliteit en minimaal afval.
- Precisiegereedschap: Geavanceerde CNC-bewerkte matrijzen en gereedschappen voor optimale maatnauwkeurigheid en herhaalbaarheid.
Onderdelen voor hogedrukgietwerk
Hoe bestel ik onderdelen?
1. Offerteaanvraag
Upload je tekening of e-mail deze direct naar onze ingenieur.
2. Haalbaarheidsanalyse uitvoeren
Onze ingenieurs bekijken uw vereisten en voeren eenhaalbaarheidsanalyse uit.
3. De offerte bekijken en bevestigen
Ik stuur je een offerte en wacht op je bevestiging.
4. Het project starten
Vormbestelling: begint na bevestiging
Monsterbestelling: geproduceerd voor productiegoedkeuring
5. Productie starten
Je productieorder wordt uitgegeven zodra het monster is goedgekeurd. Bovendien krijg je een timeline van de productie te zien.
6. Levering van uw deel
Nadat alle onderdelen de QC-inspectie hebben doorstaan, worden ze goed ingepakt tegen transportongelukken. Vervolgens worden uw onderdelen afgeleverd bij het door u opgegeven magazijn.
Toepassingen voor hogedrukgieten
Automotive
Ruimtevaart
Scheepsbouw
Consumentenelektronica
Energieopwekking
Zie waarom klanten ons leuk vinden
-Andrew Cole, Manager Inkoop
-Laura Simmons, Engineering Lead
-Michael Turner, productiemanager
-Sarah Lee, Supervisor Operaties
-Sophia Brown, luchtvaartingenieur
-James Ward, hoofd techniek
-Laura Simmons, Engineering Lead
-Michael Turner, productiemanager
-Sarah Lee, Supervisor Operaties
-Sophia Brown, luchtvaartingenieur
-James Ward, hoofd techniek
-Andrew Cole, Manager Inkoop
-Michael Turner, productiemanager
-Sarah Lee, Supervisor Operaties
-Sophia Brown, luchtvaartingenieur
-James Ward, hoofd techniek
-Andrew Cole, Manager Inkoop
-Laura Simmons, Engineering Lead
Veelgestelde vragen over hogedrukgieten
Wat is hogedrukgieten?
Hogedrukgieten is een productieproces waarbij gesmolten metaal onder hoge druk in een mal wordt gespoten. Deze methode produceert complexe en gedetailleerde onderdelen met een uitstekende oppervlakteafwerking, waardoor het ideaal is voor toepassingen met hoge precisie.
Wat zijn de voordelen van hogedrukgieten?
Hogedrukgieten levert superieure maatnauwkeurigheid, snelle productiesnelheden en minimaal materiaalafval. Het is bijzonder geschikt voor de productie van lichtgewicht maar duurzame onderdelen voor de auto-industrie, luchtvaart en elektronica-industrie.
Kan hogedrukgieten worden gebruikt voor aangepaste ontwerpen?
Ja, hogedrukgieten is zeer veelzijdig en kan ingewikkelde aangepaste ontwerpen aan. Met geavanceerde technieken voor het maken van mallen en flexibiliteit in materiaal is dit proces geschikt voor oplossingen op maat om te voldoen aan specifieke industriële eisen.
Blogs

Investment Castings for Automotive Components
Investment casting is widely used to produce complex metal components for the automotive industry. As vehicle designs become more sophisticated, manufacturers increasingly require parts that

How Wax Injection Affects Investment Casting Quality
Wax injection is a critical step in investment casting. It determines the dimensional accuracy, surface quality, and consistency of wax patterns, which serve as the

How Holes and Internal Passages Are Made in Investment Casting
Investment casting is widely used to produce metal components with complex geometries, detailed surfaces, and intricate internal features. One important advantage of the process is

How Investment Casting Controls Complex Geometries
Investment casting is widely used for producing metal components with intricate shapes, detailed surfaces, and complex three-dimensional geometries. The process is particularly valuable when conventional

How Investment Casting Simplifies Complex Part Design
Investment casting is widely recognized for its ability to produce metal components with complex geometries, fine details, and relatively tight dimensional requirements. Unlike manufacturing methods

Why Fillets Matter in Investment Casting Design
Investment casting is widely used to produce complex metal components with detailed geometries, tight dimensional requirements, and relatively smooth surfaces. However, achieving a high-quality investment






