CAPABILITEIT
Warm smeden
Onze capaciteiten omvatten geavanceerde smeedmachines en vrije smeedtechnieken, die optimale resultaten leveren voor complexe onderdelen met een hoge sterkte.
- Maximaal draagvermogen: Tot 12.000 ton
- Gewichtsbereik: 0,1kg tot 350kg
- Productiecapaciteit: Tot 280.000 ton per jaar
- Materiaalkwaliteiten: Q235A、Q255A、Q195 、Q215A
Wat is warm smeden?
Heetsmeden is een productieproces waarbij metalen onderdelen onder hoge temperaturen worden gevormd, waardoor hun mechanische eigenschappen verbeteren. Door metalen te verhitten tot boven hun herkristallisatietemperatuur, verbetert smeden de vervormbaarheid van het materiaal en worden interne spanningen geëlimineerd, waardoor het geschikt is voor het vormen van complexe en grote onderdelen.
Dit proces is ideaal voor het produceren van onderdelen die een hoge sterkte vereisen, zoals tandwielen, assen en drijfstangen, die vaak worden gebruikt in de auto-industrie, zware machines en ruimtevaart. Heetsmeden zorgt ook voor een consistente korrelstructuur, wat resulteert in verbeterde duurzaamheid en belastbaarheid, waardoor het een kosteneffectieve oplossing is voor veeleisende toepassingen.
Waarom kiezen voor de warmgesmede onderdelen van BNC?
Geavanceerde mogelijkheden: Ondersteunt complexe geometrieën en gewichten tot 350 kg met smeedpersen tot 12.000 ton.
Diverse materialen: Het aanbieden van 45# staal, Q355, en meer om aan uw specifieke behoeften te voldoen.
Gecertificeerde kwaliteit: ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016 certificeringen garanderen consistente prestaties en betrouwbaarheid.
Klantspecifieke oplossingen: Prototyping tot productie op volledige grootte, aangepast aan uw exacte specificaties.
Onze mogelijkheden voor warm smeden
Onze ultramoderne smeedfaciliteiten omvatten smeedpersen met hoge capaciteit en geavanceerde apparatuur, waardoor we complexe en betrouwbare onderdelen kunnen produceren met een uitzonderlijke consistentie.
- Persen: 1600T en 5000T Warmpersen voor precisiesmeedwerk.
- Warme smeedlijnen: Gespecialiseerd voor gemiddelde smeedvereisten.
- Warmtebehandeling: Geavanceerde ovens voor koolstofstaal en aluminium smeden, inclusief vaste oplossing en verouderingsprocessen.
- Bewerkingsfaciliteiten: Uitgerust met de modernste gereedschappen, zoals:
- Verticale bewerkingscentra
- Gleason machines voor draaien en slijpen van tandwielen
- ECM Ontbramen en CNC Extern Cilindrisch Slijpen
- Toyota Seiki CNC machines met vier assen
- Diepgatboren en hoogfrequente afschrikovens
Hoe bestel ik onderdelen?
1. Offerteaanvraag
Upload je tekening of e-mail deze direct naar onze ingenieur.
2. Haalbaarheidsanalyse uitvoeren
Onze ingenieurs bekijken uw vereisten en voeren eenhaalbaarheidsanalyse uit.
3. De offerte bekijken en bevestigen
Ik stuur je een offerte en wacht op je bevestiging.
4. Het project starten
Vormbestelling: begint na bevestiging
Monsterbestelling: geproduceerd voor productiegoedkeuring
5. Productie starten
Je productieorder wordt uitgegeven zodra het monster is goedgekeurd. Bovendien krijg je een timeline van de productie te zien.
6. Levering van uw deel
Nadat alle onderdelen de QC-inspectie hebben doorstaan, worden ze goed ingepakt tegen transportongelukken. Vervolgens worden uw onderdelen afgeleverd bij het door u opgegeven magazijn.
Toepassingen voor warm smeden
Automotive
Industriële machines
Scheepsbouw
Bouwmachines
Energieopwekking
Spoorwegen
Zie waarom klanten ons leuk vinden
Hot Forging FAQ
Wat is warm smeden?
Heetsmeden is een productieproces waarbij metalen worden verhit tot boven hun herkristallisatietemperatuur en gevormd met behulp van drukkrachten. Dit proces verbetert de vervormbaarheid en sterkte van het materiaal, waardoor het ideaal is voor de productie van duurzame onderdelen.
Wat zijn de voordelen van warm smeden?
Warm smeden verbetert de mechanische eigenschappen van metalen, zoals taaiheid en weerstand tegen vermoeiing. Het maakt de productie mogelijk van grote, complexe onderdelen met een uitstekende structurele integriteit, waardoor het perfect is voor veeleisende industrieën zoals de auto-industrie, de bouw en de lucht- en ruimtevaart.
Welke materialen worden vaak gebruikt bij het warm smeden?
Heetsmeden maakt gewoonlijk gebruik van koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen en andere metalen met hoge sterkte. De materiaalkeuze hangt af van de toepassingseisen, zoals belastbaarheid en omgevingsbestendigheid.
Kan warm smeden aangepaste onderdelen produceren?
Ja, warm smeden is geschikt voor onderdelen op maat. Met geavanceerde smeedtechnieken en gespecialiseerde matrijzen kunnen onderdelen op maat worden gemaakt voor specifieke ontwerpen en prestatiebehoeften.
Blogs
Investment Castings for Automotive Components
Investment casting is widely used to produce complex metal components for the automotive industry. As vehicle designs become more sophisticated, manufacturers increasingly require parts that
How Wax Injection Affects Investment Casting Quality
Wax injection is a critical step in investment casting. It determines the dimensional accuracy, surface quality, and consistency of wax patterns, which serve as the
How Holes and Internal Passages Are Made in Investment Casting
Investment casting is widely used to produce metal components with complex geometries, detailed surfaces, and intricate internal features. One important advantage of the process is
How Investment Casting Controls Complex Geometries
Investment casting is widely used for producing metal components with intricate shapes, detailed surfaces, and complex three-dimensional geometries. The process is particularly valuable when conventional
How Investment Casting Simplifies Complex Part Design
Investment casting is widely recognized for its ability to produce metal components with complex geometries, fine details, and relatively tight dimensional requirements. Unlike manufacturing methods
Why Fillets Matter in Investment Casting Design
Investment casting is widely used to produce complex metal components with detailed geometries, tight dimensional requirements, and relatively smooth surfaces. However, achieving a high-quality investment
Dutch 
English 
Spanish 
Portuguese 
Italian 
German 
Russian 
French