ПОТЕНЦИАЛ
Горячая ковка
Наши возможности включают в себя передовые ковочные машины и методы свободной ковки, обеспечивающие оптимальные результаты для сложных и высокопрочных деталей.
- Максимальная грузоподъемность: до 12 000 тонн.
- Диапазон веса: от 0,1 кг до 350 кг.
- Производственная мощность: до 280 000 тонн в год.
- Степень материала: Q235A、Q255A、Q195 、Q215A
Что такое горячая ковка?
Горячая ковка - это производственный процесс, при котором металлические детали формируются под воздействием высоких температур, улучшая их механические свойства. Нагревая металлы выше температуры рекристаллизации, горячая ковка повышает пластичность материала и устраняет внутренние напряжения, что делает ее пригодной для формирования сложных и крупногабаритных деталей.
Этот процесс идеально подходит для производства деталей, требующих высокой прочности, таких как шестерни, валы и шатуны, широко используемые в автомобильной, тяжелой и аэрокосмической промышленности. Горячая ковка также обеспечивает равномерную структуру зерна, что приводит к повышению долговечности и несущей способности, делая ее экономически эффективным решением для ответственных применений.
Почему стоит выбрать компоненты горячей ковки от BNC?
Дополнительные возможности: Поддержка сложных геометрических форм и весов до 350 кг с помощью ковочных прессов до 12 000 тонн.
Разнообразные материалы: Предлагаем сталь 45#, Q355 и другие, чтобы удовлетворить ваши конкретные потребности.
Сертифицированное качество: Сертификаты ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016 гарантируют стабильную производительность и надежность.
Заказные решения: От прототипирования до полномасштабного производства с учетом ваших точных спецификаций.
Наши возможности в области горячей ковки
Наше современное кузнечное производство включает в себя высокопроизводительные кузнечные прессы и сложное оборудование, что позволяет нам производить сложные и надежные детали с исключительным постоянством.
- Прессы: 1600T и 5000T Горячие прессы для точной штамповки.
- Линии теплой ковки: Специализируется на промежуточных требованиях к ковке.
- Термообработка: Современные печи для ковки углеродистой стали и алюминия, включая процессы твердого раствора и старения.
- Оборудование для механической обработки: Оснащен самыми современными инструментами, такими как:
- Вертикальные обрабатывающие центры
- Зубофрезерные и шлифовальные станки Gleason
- Снятие заусенцев ECM и внешнее цилиндрическое шлифование с ЧПУ
- Четырехкоординатные станки с ЧПУ Toyota Seiki
- Глубокое бурение и высокочастотные закалочные печи
Компоненты для горячей ковки
Как заказать детали?
1. Запрос котировок
<Загрузите чертеж или отправьте его по электронной почте нашему инженеру.
2. Провести анализ осуществимости
Наши инженеры изучат ваши требования и проведут анализ осуществимости.
3. Просмотрите и подтвердите предложение
Отправим вам коммерческое предложение и будем ждать вашего подтверждения.
4. Начало проекта
Заказ пресс-формы: начнется после подтверждения
Заказ образца: производится для утверждения производства
5. Начать производство
Ваш заказ на производство будет выдан после утверждения образца. Кроме того, вы получите сроки производства для отслеживания.
6. Доставка вашей части
После того, как все детали пройдут проверку QC, они будут хорошо упакованы от несчастных случаев при транспортировке. Затем детали доставляются на указанный вами склад.
Применение горячей ковки
Автомобили
Промышленное оборудование
Судостроительная промышленность
Строительное оборудование
Производство энергии
Железные дороги
Узнайте, почему клиенты нас ценят
Вопросы и ответы по горячей ковке
Что такое горячая ковка?
Горячая ковка - это производственный процесс, при котором металлы нагреваются выше температуры рекристаллизации и формуются с помощью сжимающих усилий. Этот процесс повышает пластичность и прочность материала, что делает его идеальным для производства прочных деталей.
Каковы преимущества горячей ковки?
Горячая ковка улучшает механические свойства металлов, такие как прочность и усталостная прочность. Она позволяет изготавливать крупные сложные детали с отличной структурной целостностью, что делает ее идеальной для таких требовательных отраслей, как автомобилестроение, строительство и аэрокосмическая промышленность.
Какие материалы обычно используются для горячей ковки?
Для горячей ковки обычно используется углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы и другие высокопрочные металлы. Выбор материала зависит от требований к применению, таких как грузоподъемность и устойчивость к воздействию окружающей среды.
Можно ли с помощью горячей ковки изготавливать нестандартные детали?
Да, горячая штамповка подходит для изготовления деталей на заказ. С помощью передовых технологий ковки и специализированных штампов можно создавать детали, отвечающие специфическим требованиям дизайна и производительности.
Блоги
Investment Castings for Food Processing Equipment
Food processing equipment operates in demanding environments where hygiene, corrosion resistance, dimensional accuracy, and reliable performance are essential. Components such as valve bodies, pump housings,
Quality Control Methods for Investment Castings
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely used to produce metal components with complex geometries, fine details, and relatively tight dimensional requirements.
Why Investment Casting Is Used for Complex Valve Bodies
Valve bodies are critical components in fluid control systems, and their design often involves complex internal passages, multiple connection points, curved flow channels, and precise
Why Investment Casting Is Ideal for Complex Metal Parts
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely recognized for its ability to produce metal components with intricate geometries, fine details, and relatively
The Role of Wax Patterns in Investment Casting
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely used to produce metal components with complex geometries, fine details, and high dimensional accuracy. Among
How Machining Allowance Affects Investment Casting Accuracy
Investment casting, also known as lost wax casting, is widely used to produce metal components with complex geometries, fine details, and relatively tight dimensional requirements.
Russian 
English 
Spanish 
Portuguese 
Italian 
German 
Dutch 
French